泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准.doc

SGBZ-0117泥浆护壁回转钻孔灌注桩 施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑桩基技术规范》JGJ94-94 1范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。 2施工准备 2.1作业条件 2.1.1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 2.1.2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。 2.1.3、制作好钢筋笼。 2.1.4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过签字。 2.1.5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 2.1.6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。 2.2材质要求 2.2.1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。 2.2.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。 2.2.3、石子：粒径为O.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2％。 2.2.4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.2.5、粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。 2.2.6、外加剂、早强剂通过试验确定。 2.2.7、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。 2.2工器具 主要工器具：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管。按长软轴的插入式振捣棒、线坠等。 3、操作工艺 3.1工艺流程钻孔机就位——钻孔——注泥浆——下套管——继续钻孔——排渣——清孔——射水清底——插入混凝土导管——浇筑混凝土——拔出导管——插桩顶钢筋。 3.2泥浆的制备和处理 3.2.1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。 3.2.2、泥浆护壁要符合下列规定 (1)施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.Om以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上； (2)在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。 (3)浇筑混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重要小于1.25，含砂率≤8％， (4)在易产生泥浆渗漏的土层中要采取维持孔壁稳定的措施。 3.2.3、废弃的泥浆、渣要按环境保护的有关规定处理。 3.3钻孔机就位 钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。 3.4钻孔及注泥浆 调直机架挺杆，对好桩位(用对位圈)，开动机器钻进，出土，达到一定深度(视土质和地下水情况)钻孔，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。 3.5下套管(护筒) 1、钻孔深度达到5m左右时，提钻下套管。 2、套管内径要大于钻头1OOmm。 3、套管位置要埋设正确和稳定，套管与孔壁之间要用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。 4、套管埋设深度：在粘性土中不小于1m，在砂土中不小于1.5m，并要保持孔内泥浆面高出地下1m以上。 3.6继续钻孔 防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。 3.7孔底清理及排渣 3.7.1、在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对密一度控制在1.1～1.2。 3.7.2、在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度要控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度要控制在1.3～1.5。 3.8、吊放钢筋笼：钢筋笼放前要绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，要立即固定，防止上浮。 3.9射水清底 在钢筋笼内插入混凝土导管(管内有射水装置)，通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。 3.10浇筑混凝土 停止射水后，要立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。 3.10.1、水下浇筑混凝土要连续施工，导管底端埋人混凝土的深度为O.8～1.3m，导管的第一截底管长度14m。 3.10.2、混凝土的配制 (1)配合比经试验室试配确定，试配强度比设计强度提高10％～15％： (2)水灰比不宜大于0.6； (3)有良好的和易性，在规定的浇筑期内，坍落度为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成砼堆，坍落度宜为14～16cm； (4)砂率一般为45％～50％。 3.11拔出导管 混凝土浇筑到桩顶时，要及时拔出导管。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。 3.12插桩顶钢筋 桩顶上的插筋一定要