模具管理程序.docVIP

1．目的和范围 为了规范模具管理，使模具设计、制造、检验、验证、正式投产到报废等过程有条不紊进行，明确各部门的协作关系，提高模具利用率，特制定本程序。 本程序适用于铸造用模具及其零配件。 2．职责 2.1技术部负责模具设计和模具认证 2.2质控科负责对模具进行检验验收。 2.3铸造车间负责模具的日常管理及维护。 2.4模具修改由技术部牵头，并与铸造车间共同制定方案。铸造车间负责实施。 3．工作流程 模具设计→模具制造→模具检验→模具认证→模具的生产使用及维护→模具报废。（见模具管理流程图） 3.1模具设计 模具设计由技术部负责。 流程：设计→设计评审→修改→审核→批准→图纸输出。 3.2模具制造 模具设计图纸完成后，技术部和采购供应科根据实际情况指定外委模具厂或由铸造车间模具工段自行制造并负责解决制造过程中出现的技术问题。 3.2.1技术部根据策划进度向采购供应科提出最后交期，采购供应科负责联系模具厂，并要求模具厂在接到任务后及时回复生产安排，由采购供应科根据其生产安排进行跟踪，保证按期交付。 3.3模具检验 见《模具检查指导书》。 3.4模具认证 见《新产品试做验证程序》。 3.5模具的投产使用 生产部接到技术部的模具投产通知后，可安排正式投产。 3.6模具的维护 3.6.1铸造车间应按照《重力模具修理作业指导书》、《低压模具修理作业指导书》、《模具精磨作业指导书》、《模具组装作业指导书》对模具进行修理、维护和保养。 3.6.2一般性的维修工作由铸造车间自行安排，保证模具处于最佳状态。当模具不能满足生产工艺要求时，车间提出修改建议，由技术部审核并负责下达《模具修改单》，由铸造车间负责完成。 3.6.3当新模具通过试做或者旧模具经过较大的修改后，由技术部决定安排进行小批量试做，数量由技术部确定，试做程序同新模具试做。 3.6.4模具维修完毕后，备模组填写《备好重力模具验收单》和《备好低压模具验收单》，备模组长负责请浇注组长和质控巡检员对模具进行验收。验收合格的模具，放到待上线模具架上或模具库房，标识清楚。 3.6.5重力模具精修完毕后，在底模上涂上高效防锈剂，组装完后放于模具库。低压模具备好以后放于模具库待下次使用。 3.7模具的替换 铸造车间根据模具在使用过程中的实际情况，结合以往模具履历表，预计该模具寿命在3个月左右时，由铸造车间填写模具替换申请表，并上交总工程师；总工程师接到申请表时应与市场部会签意见，交公司领导审批，审批同意后该申请表转技术部，由技术部组织该模具的开发；如不同意申请该申请表退回铸造车间。 3.8模具的报废 铸造车间根据模具的使用情况，确定修理后仍不能满足工艺要求时填写“模具报废审批表”报技术部。技术部组织质控科、铸造车间共同确认，各有关部门主管领导在报废审批表上签字，公司主管领导批准后生效。注销报废模具中尚可利用的零部件，经检查合格后，由铸造车间模具段负责把模具配件进行保存，作为模具修配用。 3.9模具档案 3.9.1新模具进厂后，由模具段跟踪模具状况，及时将相关信息传达到车间模具管理员，造册登记，建立该模具档案。 3.9.2模具管理员在模具档案中应详细记录该模具的各种动态，包括进厂日期、检验结果、试做记录、小批量记录、投产记录、生产时间和数量以及模具修改等异动情况。 3.9.3模具档案各次记录必须准确、完整、永久保存。 4．相关/支持文件 《质量手册》 C版 《外协件工作管理程序》 《新产品试作验证程序》 5．记录 名 称 编 号 保存部门 模具检验记录 F06QP10 技术部 模具试作跟踪表 F05QP2a 技术部 新产品试作检讨会记录 F07QP2a 技术部 模具投产通知 F08QP2a 技术部 备好重力模具验收单 F01QP9 铸造车间 备好低压模具验收单 F02QP9 铸造车间 模具修改单 F21QP9 铸造车间 模具报废审批表 F42QP9 铸造车间 A—2000.1.18 B—2001.8.1 C—2002.5.1 版 本 编 制 审 核 审 定 批 准 生效日期 D E LIZHONG 模具管理程序 QP2-004 版本：E 第 3 页 共 3 页