C35墩身混凝土配合比设计说明 - 沪昆客专.doc

C35泵送混凝土配合比设计说明 一、设计依据 1、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》科技基[2005]101号； 2、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号； 3、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设[2005]157号； 4、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160号； 5、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000； 6、有关图纸和设计文件。 二、设计技术指标及要求 1、 拟用工程部位：承台，墩身 2、强度等级C35，标准差5.0，试配强度43.2Mpa， 3、要求坍落度160-200mm； 4、耐久性技术指标：电通量＜1200C（设计使用年限100年）； 5、含气量≥2.0%； 6、搅拌方式：机械； 7、环境作用等级（1）碳化环境： T2 （2）氯盐环境： 无 （3）化学侵蚀环境：H1 （4）冻融破坏环境：无 （5）磨蚀环境： 无 三、使用材料 (1)、水 泥：P?O 42.5； (2)、 (3)、粗骨料：～ mm连续级配碎石，三级掺配（掺 配比例： 5～ mm占20%，～ mm占%，1～.5 mm占%）； (4)、粉煤灰：(5)、外加剂：武汉格瑞林 SP010聚羧酸缓凝型高效减水剂(6)、水 ：.2 Mpa 2、计算水灰比(W/C) 采用鲍罗米公式： fcu,0=A fCe[1/(W/C)-B] fCe=1.0×42.5=42.5 水泥富余系数采用1.0 A,B-常数：根据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2000),采用碎石时A=0.46,B=0.07 公式导出W/C=A×fCe/[(A×B×fCe)+ fcu,0] W/C=0.46×42.5/(0.46×0.07×42.5+43.2)=0.44 改善混凝土的施工性能和抗裂性能，在混凝土中适量掺加优质的粉煤灰及矿粉,掺粉煤灰混凝土水胶比不宜大于0.45, W/C取0.39 3、确定单位用水量mw0 根据塑性混凝土的用水量（JGJ55-2000）39=397.4kg 取 mc0=397kg 5、计算粉煤灰用量mf 考虑施工工艺的要求粉煤灰掺量25% 水泥用量 mc= mc0(1-25%)=397×0.75=297.75kg, 取297kg 粉煤灰超量系数-δ采用1.0粉煤灰用量 mf=δ× mc=1.0×(397-297)=100kg 水胶比W/B=mwa÷(mc0+ mf+ mk)= 155÷(297+100)=0.39 6、确定外加剂量mwj mwj=mj×1%=397×1%=3.97kg 7、采用重量法βs=40%,假定容重mcp=2 kg/m3， m﹙g s﹚=mcp－m－mwo- mwj =2330－－=1774.03kg/m3，取1779kg/m3 故：砂ms=1×40%=711.6kg/m3；碎石mg= mg s﹚– ms=1779－=1067kg/m3。 2、按上述3个配合比成型力学性能试验（7d、28d、56d抗压强度）、耐久性能（28d、56d电通量）试验，试验结果见表3 表3 C35混凝土力学性能及耐久性能试验结果 混凝土 等 级 编号 抗压强度（Mpa） 电通量（C） 7d 28d 56d 28d 56d C35 1 34.9 47.4 48.4 2 31.4 42.5 43.4 491 451 3 27.1 37.7 39.7 七、理论配合比选定 根据上述试验结果，在满足设计和施工要求的条件下，本着经济节约、优选的原则，确定以下理论配合比，见表4 表4 C35混凝土配合比（Kg/m3） 水泥 粉煤灰 砂 石 水 高效减水剂 297 100 712 1067 155 3.97 八、附件 1、混凝土所用原材料及有害物质计算书； 2、混凝土电通量检验报告； 3、混凝土抗压强度检验报告； 4、水泥试验报告；（自检）（S35/-C-1010-003） 5、用于水泥和混凝土中的粉煤灰试验报告；（自检）（S35/-F-1010-003） 6、混凝土外加剂性能试验报告。（自检）（S35/-WJ-1010-002） 7、细骨料试验报告；（自检）（S35/-S-1009-001） 8、粗骨料试验报告；（自检）（S35/-G-1009-001） 9、拌和水检验报告；（委外）（水质1005040401） 10、水泥试验报告；（委外）（水泥1010110101） 11、用于水泥和混凝土中的粉煤灰试验报告；（委外）（HKJXⅢ0-F-100716-1） 12、混凝土外加剂性能试验