社内教育TPS(中文070120译).ppt

看板的作用 ① 生产?搬运的指示情报 ② 目视管理的道具 ⅰ) 控制过量生产 ⅱ) 工程延误进展的检测 ③ 工程?作业改善的工具 用看板进行目视管理 １．标准作业的遵守情况 ２．自工程的能力把握 ３．自工程的在库状况 ４．后工程的作业的进度情况 ５．自工程作业的优先顺序 看板 物品 (部品) 看板的周转方法 Ａ Ｃ Ｂ Ａ Ｃ Ｂ 前 工 程 生产工程 Ａ Ｃ Ｂ １ ３ ２ 集货场 平准化看板架 ① ③ ② (1) (2) (3) (4) (1)拿着看板去引取部品 (2)换插看板 (3)搬运 (4)放置 ①取下看板 ②等待仕掛 ③和部品一起流动 仕挂看板的流程 引取看板的流程 提高效率与劳动强化的不同 (１) 提高效率 (２) 劳动强化 把“体力劳动”变为“脑力劳动” 不进行改善而只是让其努力 劳动 浪费 工作 劳动 浪费 劳动 浪费 工作 劳动 浪费 工作 劳动 浪费 工作 工作 浪费 劳动 丰田生产方式 劳动 浪费 工作 ４．丰田生产方式的2个根本 ? JUST IN TIME ? 自働化 １) JUST IN TIME 在美国通常的生产率确保里 ?没有资金也没有空间 → 只生产需要的物品 ?缩短更换工序时间?缩小批量 为了适应变化、提高经营效率，考虑到了使用在 必要的时间内仅生产?搬运需要的产品及需要的 量这种方式。 所谓准备时间就是 从工厂接到订单?到产品出货所需要的时间 生产的准备 ＝ Ａ ＋ Ｂ ＋ Ｃ Ａ：生产指示情报的停滞时间 Ｂ：从材料半成品到成为完成品所需时间（加工＋停滞） Ｃ：从做好1个完成品?到做完后工程引取数所需时间 ①目的：缩短生产的准备时间 生产的准备时间 ＝ 加工时间 ＋ 停止时间 ＜举例：冲压工程＞ 落料冲压机 冲压机 １秒 １秒 搬运 搬运 ① 卷材 ② ⑥ 冲压品置场 ⑦ ③ 外形置场 ④ ⑤ ⑧ 节拍时间 (1分钟1个)使用 (去到生产线) (去到生产线) 生产的准备时间 事例１ 切断 冲压 批量形成 后工程 有必要用下图的方式调查＜从回收看板到投入置场所需要的时间＞ ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ① 取下看板～回收 ② 插立到冲压 ③ 形成批量 ④ 到切断的起初 ⑤ 切断的等待 ⑥ 切断 ⑦ 搬运的冲压 ⑧ 冲压的等到 ⑨ 冲压 ⑩ 搬运到置场 延长准备时间的后果 ?情报的停滞 ?部品的积压 45分 5分 2日 5分 3Ｈ 30分 10分 2Ｈ 50分 10分 ２天７Ｈ３５分 为什么积压会导致原价提升？ 生产的准备时间 ＝ 加工时间 ＋ 积压时间 (提高附加价值) (只提高原价) (１) 为什么发生了积压，还能进行生产？ ?有额外的设备?人力 (２) 发生积压所导致的问题 ?利率负担增大 ?占用场所 → 仓库的增设 ?不需要的搬运 （生产线 → 仓库 → 生产线） ?材料?部品的现行使用 ?电气?气体?油等的资源的浪费 浪费被 隐藏了 ②前提条件ー平准化生产 时间 工作量 使生产产品(和销售额相关联的东西)的种类和量 平均化 使大的幅度变为小的幅度！ 如果现场的能力 发挥到最大值， 会导致设备 ?物?人的浪费 （例）　平均化生产和批量生产 车种 月产量 班次生产量 节拍 Ａ 9600台 240台 ２分 Ｂ 4800台 120台 ４分 Ｃ 2400台 60台 ８分 合计 16800台 420台 1.1分 ＜批量生产＞ ＜平准化生产＞ 平均化的两个含义 １.由后工程堆集引取部品会是什么情况？ 加工工程 组装工程(生产线节拍1分) Ａ种类 Ｂ种类 Ｃ种类 事例１ 事例２ ＡＢＣＡＢＣＡＢＣ…… ＡＡＡＢＢＢＣＣＣ…… 事例１★加工工程（ＡＢＣ）节拍时间分别是3分钟就可以了 事例２★加工工程（ＡＢＣ）节拍分别为１分钟 或者加工 工程和组装工程之间，由组装工程管理堆集引取部 品的在库 前工程很困扰 ２.由自工程堆集部品并流到后工程会是什么情况？ ＡＢＣＡＢＣＡＢＣ… ＡＡＡＢＢＢＣＣＣ… 组装工程 节拍是１分 作业时间 Ａ…７０秒 Ｂ…５０秒 Ｃ…６０秒 自工程要增加人员 Ａ Ｂ Ｃ Ａ Ｂ Ｃ Ａ Ｂ Ｃ … 平均 … 70 60 50 60 Ａ Ａ Ａ Ｂ Ｂ Ｂ Ｃ Ｃ Ｃ … 70 50 60 70 按照节拍平均６０秒配置需要人员 对应最大时间７０秒 来配置人员 ③JUS