【2017年整理】导电槽.doc

PAGE  目录 任务书………………………………………………4 正 文………………………………………………5 一.塑料制品的工艺性分析…………………………5 1.1塑件材料分析 1.2制品的尺寸、公差和表面质量 1.3表面质量分析 1.4结构工艺性分析 二.成型设备的选择与模塑工艺规程的编制…………7 1. 注射成形工艺参数. 2. 计算塑件体积，重量，初定型腔数及注射机 三.模具结构设计………………………………………9 1.分型面的选择: 2.型腔数目的确定及型腔布局、型芯、型腔结构设计 3.浇注系统的设计 4 排气系统设计 5模具加热冷却方式 6推出方式的选择 7标准模架的选用 四．模具设计有关计算………………………………………14 1.型心，型腔工作尺寸计算 2. 侧壁厚度底板与底板厚度计算 3.注射机有关参数的校核 五.模具装配图…………………………………………………18 六.主要零件加工工艺编制……………………………………..18 七.参考文献……………………………………………21  毕业设计/论文任务书 1.塑件：导电槽 3.材料：苯乙烯-丙烯晴共聚物（AS） 2.生产批量：6万件 正文 一.塑料制品的工艺性分析 1.1塑件材料分析 本塑件的材料为苯乙烯-丙烯晴共聚物AS（热塑性塑料） ａ特点：①无定型塑料，吸湿性大，热稳定性好，不易分解。 ②流动性比ABS好，不易出飞边。 ③易发生裂纹，塑件应避免尖角、缺口，顶出均匀，脱模斜度易取较大。 ④进料口易发生裂纹。 = 5 \* GB3 ⑤成型收缩率小，比热容较低，在料筒中塑化效率高，在模具中凝固也较快，模塑周期短。 ｂ使用性能： = 1 \* GB2 ⑴具有较高的强度，硬度，耐热性及耐化学稳定性。 = 2 \* GB2 ⑵具有优良的介电性能和成型加工性 = 3 \* GB2 ⑶其制品尺寸稳定性好，表面光泽，可以抛光和电镀。 1.2制品的尺寸、公差和表面质量 。 该塑件对外形尺寸无特殊要求均按MT5级计算. 该塑件外表面光滑、无斑点、熔接痕等缺陷也无表面粗糙度要求，内部有凹槽。 塑件外形基本尺寸 17.2 11 3 2.2 15 12 8.7 9.96 3.3 9.5 未主公差的尺寸允许偏差 ±0.19 ±0.17 ±0.1 ±0.1 ±0.19 ±0.17 ±0.14 ±0.14 ±0.12 ±0.14 塑件外形尺寸 塑件内形基本尺寸 6.5 8.75 3.25 未主公差的尺寸允许偏差 ±0.14 ±0.14 ±0.12 塑件内形尺寸 1.3表面质量分析 该塑件材料是透明AS，表面光泽，无明显熔接痕，制品外形复杂程度一般，尺寸稳定性好，未注公差MT5级，表面粗糙度和光泽性有严格要求。 1.4结构工艺性分析 ①该制品为导电槽，内部有一凹槽。 ②从图纸分析该塑件制品的壁厚较薄，没有有足够的刚度与强度。 ③塑件体积不大。 结论:该塑件可采用注射成型加工. 二.成型设备的选择与模塑工艺规程的编制 1. 注射成形工艺参数 预热温度：80～85℃ 料筒温度：后段：150-170℃ 中段：165-180℃ 前段：180-200℃ 喷嘴温度：170-180℃ 注射压力：60-100℃ 成型时间： 注射时间：20-90s 高压时间：0-5 冷却时间：20-120s 总周期：20-220s 螺杆转速：30 r/min 适用于螺杆式注射机和柱塞式注射机。 后处理方法：红外线灯，烘箱 温度：70 时间：2-4h 2. 计算塑件体积，重量，初定型腔数及注射机 2.1 计算塑件体积，重量： 塑件体积的计算可用形状分割法，规整化来估算。该导电槽零件大体将其分割成3部分，设其体积分别为V1.V2.V3,则： =1.2×0.95×1.1-() ＝0.892cm =1.5=0.428cm ==0.063cm 塑件总体积==0.892+0.428+0.063=1.383cm1.38cm 塑件重量m==1.38×1.091.51 2.2型腔数的确定 由于该塑件尺寸小，所以采用一模两腔。 2.3初选注射机 ⑴ V= 式中：V—注射机额定注射量（㎝） V—塑件的体积（㎝） V—浇注系统凝料的体积（㎝） 0.8—每次注射量不超过最大注射量的80％