【2017年整理】大连机车厂生产实习思考题修改版.docVIP

大连机车厂生产实习思考题 一 平面加工 平面加工有哪些方法？分别使用什么机床？比较这些加工方法各自的特点。（杨光） 答：铣削加工，龙门铣床，升降台式铣床，床身式铣床。特点：生产率高，刀齿散热条件好，应用范围广，容易产生震动。 刨削加工，牛头刨床，龙门刨床。特点：刀具简单，通用性好，加工成本低，但生产率较低、加工精度低。 磨削加工，立轴圆台平面磨床，卧轴矩台平面磨床。特点：加工精度高，可加工高硬度材料，径向分力大，磨削温度高，有自锐性 铣削加工中的顺铣和逆铣有什么不同？哪种铣削方式更有利于保证加工质量？(徐富阳) 检验平面粗糙度、平面度的方法及使用的仪器是什么？(徐富阳) 答：1．比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。 2．光切法：是应用光切原理来测量表面粗糙度的一种测量方法。常用仪器——光切显微镜，（双管显微镜）。 该仪器适用于车.铣.刨等加工方法获得的金属平面。或外圆表面。主要测量Rz值，测量范围为Rz0.5~60μm。 3、干涉法： 是利用光波干涉原理测量表面粗糙度的一种测量方法。常用仪器是干涉显微镜。主要用于测量Rz值。测量范围为Rz0.05~0.8μm。一般用于测量表面粗糙度要求高的表面。 4、针描法： 是一种接触式测量表面粗糙度的方法，最常用的仪器是电动轮廓仪，该仪器可直接显示Ra值，适宜于测量Ra值0.025~6.3μm。 5、印摸法： 在实际测量中，常会遇到深孔，盲孔。凹槽，内螺纹等既不能使用仪器直接测量，也不能使用样板比较的表面。这是常用印摸法。印摸法是利用一些无流动性和弹性的塑性材料（如石蜡等）贴合在 被测表面上。将被测表面的轮廓复制成模。然后测量印模，从而来评定被测表面的粗糙度。 一般采用1、4，电动轮廓仪也称为粗糙度仪，国内很多仪器供应商都有，例如：北京时代 平面度误差的测量方法： 二 孔加工 孔加工的方法有哪些？都使用什么机床？选择这些机床时应考虑哪些因素？（赵英博） 答：微小孔用激光打孔。一般的孔可采用车、钻、镗、铣等机械加工方法，钻，车，铣，镗，加工中心等许多机床都可加工孔。应考虑孔的大小，加工的精度要求，材料的硬度，强度，生产数量，表面质量要求等因素。 深孔加工（比如钻削凸轮轴的内孔、连杆体的油孔）会遇到哪些困难？如何克服这些困难？了解深孔加工机床结构及所用刀具的特点。（吉鹏） 答：困难：1 容易产生“引偏” 。a 预钻锥形定心坑 b 用钻套为钻头导向 c 磨刃时，尽量把钻头的两个主切削刃磨得对称一致 2 排屑困难 。 在钻头上俢磨出分屑槽 3 切削热不易传散。 想办法让HYPERLINK /search?word=切削液fr=qb_search_expie=utf8切削液输入工具加工部位 机床结构及工具特点：通常由工件转动实现主运动，深孔钻头做直线的进给运动；采用卧式布局避免机床过高和便于排屑；钻头中心有孔，可以从孔中打入高压切削液强制冷却并冲出切屑。 镗孔加工可在哪些机床上进行？镗孔加工的尺寸范围如何？镗孔加工的精度怎样？（王亚军） 答：（1）车床、镗床、铣床。 （2）直径范围：40~330mm。 （3）能获得较高的精度，普通镗孔的尺寸精度等级达到IT8~IT7，若采用金刚镗孔或坐标镗孔，则可获得更高精度。 检验孔的深度、直径常用哪些量具？如何检验？（王亚军） 答：游标卡尺、塞规、内卡钳 游标卡尺：（1）深度：测量时，先把测量基座轻轻压在工件的基准面上，两个端面必须接触工件的基准面，测量轴类等台阶时，测量基座的端面一定要压紧在基准面，再移动尺身，直到尺身的端面接触到工件的量面（台阶面）上，然后用紧固螺钉固定尺框，提起卡尺，读出深度尺寸。多台阶小直径的内孔深度测量，要注意尺身的端面是否在要测量的台阶上?。当基准面是曲线时，测量基座的端面必须放在曲线的最高点上，测量出的深度尺寸才是工件的实际尺寸，否则会出现测量误差。 （2）直径：要使量爪分开的距离小于所测内尺寸，进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零?件内表面，用固定螺钉固定尺框后，轻轻取?出卡尺来读数。取出量爪时，用力要均匀，?并使卡尺沿着孔的中心线方向滑出，不可歪?斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨?损，同时会使尺框走动，影响测量精度。 塞规：塞规用于测量孔径或宽槽，其长度较短的一端叫“不过端”或“止端”，用于控制工件的最大极限尺寸；其长度较长一端叫“过端”，用于控制最小极限尺寸。用塞规测量时，只有当过端能进去，止端不能进去，才能说明工件的实际尺寸在公差范围之内，是合格品，否则就不是合格品。 内卡钳：用内卡钳测量内径时，应使两个钳脚的测量面的联线正好垂直相交于内孔的轴线，即钳脚的两个测量面应是内孔直径的