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喷涂工艺：静电喷塑工艺注意事项 2008/10/22/10:10 来源：中国涂装网 ????慧聪 HYPERLINK / \t _blank 表面处理网讯：1工件厚度决定涂层厚度和固化时间 ???? HYPERLINK /Html/zt/fenmotuliao1/index.htm \t _blank 粉末涂料为热的不良导体，固化时，热量传递方式是“涂层→金属”；冷却时，热量传递方式是“金属→涂层”。在工件厚度较大(大于10mm)时，涂层散热慢，而工件较厚，涂层与工件的热膨胀系数相差较大，二者膨胀幅度相差悬殊，导致产生较大应力，使二者间的结合力减小，并且漆膜较脆。此种情况下工件固化后不宜快速冷却，应缓慢降温，避免较大应力的产生。适当增加涂层厚度也有助于减小冷却过程中产生的应力。但是增加涂层厚度后，由于 HYPERLINK /cgi-bin/seinterface.cgi?word=涂料 \t _blank 涂料为热的不良导体，热量传递速率必然降低，热量从涂层外表面到达涂层内表面需较长时间，涂层内外表面固化不同步现象严惩，因此固化时间应适当增加。 ????2复合涂层 ????工件表面经喷塑、固化、冷却后，可在其外表面罩自干型 HYPERLINK /cgi-bin/seinterface.cgi?word=清漆 \t _blank 清漆或色漆，以提高涂层的装饰性并起到修补缺陷的作用。但需注意，在溶剂型涂料表面不可喷涂 HYPERLINK /cgi-bin/seinterface.cgi?word=粉末涂料 \t _blank 粉末涂料。这是因为①静电喷塑要求待喷工件有较好的导电性能，而喷涂溶剂型涂料后，由于涂层不导电，使工件电阻非常大，影响静电喷塑质量；②在二者顺序颠倒的情况下，上层喷塑涂层易起泡脱落，因为溶剂型涂料即使在干燥或固化(固化温度一般低于粉末涂料固化温度)后，涂层中仍含有少量溶剂，在上层粉末涂料受热固化过程中，下涂层中残存的溶剂抵抗上涂层阻力而挥发逸出，使上涂层起泡脱落，需引起注意。 静电喷塑工艺流程（静电喷涂工艺流程、静电粉末喷涂工艺）及各工序相关设备、材料简介 静电喷塑比传统喷漆工艺的优势（“静电粉末喷涂”俗称“静电喷塑”）：1、不需稀料，施工对环境无污染，对人体无毒害；2、涂层外观质量优异，附着力及机械强度强；3、喷涂施工固化时间短；4、涂层耐腐耐磨能力高出很多；5、不需底漆；6、施工简便，对工人技术要求低；7、成本低于同效果的喷漆工艺；8、有些应用场合已经明确提出必须使用静电喷塑工艺处理；9、静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象；10、喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺；11、发展速度快，除了象锤纹、桔纹、磨砂、高光、亚光、裂纹、闪金、闪银等各种效果之外，近几年陆续出现了耐高温粉末、内低温粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低温固化粉末、UV固化粉末等等，使静电粉末喷涂具有更为广阔的前景。 静电喷塑工艺原理：用静电 粉末喷涂设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层 。 下表为静电喷塑工艺流程详细介绍： 工艺名称 工艺流程目的任务与详细步骤 相关设备、相关材料、我们提供的设备材料和服务 1、前处理 目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。? 主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力 。 相关设备：前处理槽（混凝土做槽 ，数量等同于前处理工序数）；或喷淋流水线。 相关材料（化学药品）：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液??? 2、静电喷涂 目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料； 落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用 相关设备：? HYPERLINK /index/acp.htm \t _blank 1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台? HYPERLINK /index/acp_pf.htm \t _blank 2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）?? 3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）??相关材料：??? 粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效