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第一章 绪论 化学工业新危险：1、随着化学工业的发展，涉及到的化工生产呈现设备多样化、复杂化以及过程连接 管道化的特点。2、化学物质的种类和数量显著增加。3、化工装置的大型化使大量化学物质都处于工艺过程或贮存状态。化学工业发展对安全新要求：1、化工装置大型化，在基建投资和经济效益方面的优势是无可争辩的。但是，大型化是把各种生产过程有机地联合在一起，输入输出都是在管道中进行的。许多装置互相连接，形成一条很长的生产线。规模巨大、结构复杂，不再有独立运转的装置，装置间互相作用、互相制约。这样就存在许多薄弱 环节，使系统变得比较脆弱。为了确保生产装置的正常运转并达到规定目标的产品，装置的可靠性研究变得越来越重要。2、化工装置大型化，加工能力显著增大，大量化学物质都处在工艺过程中，增加了物料外泄的危险性。对工艺设备的处理能力和工艺过程的参数，要求更加严格，对控制系统和人员配置的可靠性也提出了更高的要求。3、新材料的合成、新工艺和新技术的采用，可能会带来新的危险性。 事故的多发性和严重性是化学工业独有的特点。 化学工业危险因素：1．工厂选址2.工厂布局3.结构4．对加工物质的危险性认识不足5.化工工艺6．物料输送7．误操作8.设备缺陷9．防灾计划不充分 化工装置紧急状态：(1)运转失灵(2)故障(3)异常(4)事故(5)灾害。 化学工业安全措施：1．设备安全2．物料加工和操作安全3．装置布局安全。 第二章 第一节 危险化学品分类：爆炸品 压缩气体和液化气体 易燃液体 易燃固体、自然物品和遇湿物品氧化剂和有机过氧化物 有害物品和有毒感染性物品 放射性物品 腐蚀品 杂项危险物质和物品 化学物质的危险性包括三个类别：1.物理危险 （1）爆炸性危险（2）氧化性危险（3）易燃性危险2.生物危险 （1）毒性危险（2）腐蚀性和刺激性危险（3）致癌性和致变性危险3.环境危险（1）水质污染和空气污染 第二节 易燃物质的性质 易燃物质的火灾等级与其以下性质有关：1闪点:易挥发可燃物质表面形成的蒸气和空气的混合物遇到火燃烧的最低温度。 2着火点:蒸汽和空气的混合物在开口容器中可以点燃并持续燃烧的最低温度3自燃温度:物质无火源自动起火并持续燃烧的温度4蒸气相对密度 :蒸气密度与空气密度之比 5熔点:固液两相平衡共存的温度 6沸点7分子式 爆炸范围 :可燃蒸气或气体与空气的混合物遇易爆源引爆既能发生爆炸或燃烧的浓度范围 蒸气潜热 : 单位质量的液体完全汽化所需要的热量 燃烧热:单位质量的物质在25℃的氧中燃烧释放出的热量 化学物质的反应性能 自然性质 过氧化性质 水敏性质 物质易燃性评估（P18）: 1. 气体易燃性评估：空气中燃烧极限、最大爆炸压力、自燃温度、爆炸混合物的类别···2. 可燃液体易燃性评估：···3. 可燃固体易燃性评估：··· 反应物质的氧差额:氧差额定义为系统的氧含量与系统中的碳、氢和其他可氧化元素完全氧化所需的氧量之间的差值 三 第三章 1,危险和防护的一般考虑 它们划分为潜在的和直接的两种类型，潜在的危险也称一级危险：1有易燃物质存在 2有热源存在 3有火源存在 4有富氧存在 有压缩物质存在 5有毒性物质存在 6人员失误的可能性7 机械故障的可能性 8人员、物料和车辆在厂区的流动 9由于蒸汽云降低能见度 。 直接的危险称二级危险，一级危险失去控制就会发展成为二级危险1火灾 2 爆炸 3游离毒性物质的释放 4跌伤5 倒塌 6碰撞 工厂的布局和规划中也有助于构筑第一道防护线的内容 如： （1）根据主导风向，把火源置于易燃物质可能释放点的上风侧 （2为人员、物料和车辆的流动提供充分通道。 工厂的选址和规划方面采取措施：（1）把最危险的区域与人员最常在的区域隔离开(2)把关键部位安放灭火器 工厂厂区一般可划分为以下六个区块： 工艺装置区 灌区 公用设施区 运输装卸区 辅助生产区 管理区 辅助生产区 ?维修车间和研究室要远离工艺装置区和罐区。 ?维修车间是重要的火源， 同时人员密集，应该置于工厂的上风区域。 ?研究室与其他管理 机构，直接连接是不恰当的。 ?废水处理装置是工厂各处流出的毒性或易燃物汇集的终点，应该置于工 厂的下风远程区域。 ?高温煅烧炉的安全考虑呈现出矛盾。作为火源，应将其置于工厂的上风 区，但是严重的操作失误会使煅烧炉喷射出相当量的易燃物，对此则应将其 置于工厂的下风区。作为折中方案，可以把锻烧炉置于工厂的侧面风区域。与其他设施隔开一定的距离也是可行的方案。 化工单元区域规划: ?1．设备配置的直线排列 ?试图平衡区域规划中互相矛盾的各种因素的多年实践，产生了一种为加工工业普遍接受的区域规划方法：单元中大多数塔器、筒体、换热器、