01工作面撤料.docVIP

01切眼密闭安全措施 2012年6月8号10点20左右,我矿01回风顺槽皮带机尾及边界切眼CO出现超标现象.经认真分析是由于现有的开采设备和采煤方法所限，采煤工作面采空区及相邻采空区遗煤氧化，导致CO浓度偏高，一氧化碳浓度达到35ppm瓦斯浓度为0.4%，后经处理降至19 ppm、瓦斯浓度为0.14%。为保证我矿安全生产,经研究决定撤除该工作内所有的电气设备及人员,后退40米,按标准砌防火密闭墙,并重新开边界切眼. 为保证安全特制定撤面安全措施如下. 一、01切眼停工期间的通风方案 1、掘进工区要在回风联络巷以外安设一部2*11KW局部通风机，并接好风筒,在01回风顺槽皮带机尾安设一台2*7.5KW的局部通风机，供撤面时工作面风量不足时使用。 2、溜槽要从切眼上头开始撤出，，为减少风量损失，保证工作面通风系统稳定，在01工作面回风口(立井口建两道风门)，用于调节工作面风量。在满足稀释采面瓦斯、机电设备散热量的前提下，尽可能的减少采面风量，以减少采空区漏风， 3、该头的供风风量测风员每天至少测定一次。 二、01切眼停工期间瓦斯防治 1、瓦斯检查 1）停工前必须加强监测01回风顺槽及切眼的气体，瓦检员除正常的瓦斯检查外，还要加强对机尾局扇后及切眼密闭等地点进行检测和取样化验分析，每天检测分析一次。 2）开始撤出溜子后，在工作面瓦斯检查点设置4个，分别为切眼迎头、切眼回风口、皮带机尾、回风巷距工作面切眼10米处。瓦检员在检查完其它地点后在回撤溜子处盯点检查，瓦检员每班在切眼迎头及混合风流处悬挂甲烷检测报警仪。 3）通防工区专职瓦斯检查员，每班携带瓦检器、便携式甲烷检测仪、温度计、多功能气体检测仪，负责检测温度及气体浓度。瓦检员要严格按照矿及工区设置的检查点进行检查，发现异常立即汇报处理，不得假检、漏检。 4）在01面回风流中安装一氧化碳传感器、温度传感器和甲烷传感器，连续监测回风流中的气体和温度变化，监控室保证监测系统正常可靠。 2、瓦斯异常情况处理 切眼撤料期间，当该巷道风流瓦斯浓度大于1.0%时，则该地点相关工作人员要按照《工作面一通三防管理规定》的要求进行汇报处理。 三、01切眼停工期间综合防尘 1、工区停工后要常开喷雾、转载点喷雾等防尘设施。 2、撤料时，工区每班必须对工作面全面冲刷防尘。 3、通防工区必须每天对上下顺槽冲刷防尘一次。 四、01切眼停工期间防止自然发火方案 1、停工撤料前的准备 停工前的准备是保证01工作面安全停工撤料的基础，必须做好以下几个方面的工作。 1）通防工区在工区撤面的同时，要平行做好密闭的掏槽以及砌筑密闭的物质材料准备工作。并维护好已建完的三人密闭。 2）所用的有害气体检测工具要在撤料时带全、安好、试好。 3）为防止浮煤自燃，在撤料时要在新切眼以里所有巷道喷洒黄泥浆。 2、煤炭自燃的预测预报 1）早期预测预报指标气体 分析井下气体成分是检测和评价矿井中煤体热状态的主要途径之一。 参照有关资料，煤炭自燃的临界温度为76-80℃，干裂温度为100-110℃，当煤温达到临界温度时，离出现明火大约还有3-5天，为此可确定发火早期预报的温度范围在70-110 根据其它兄弟煤矿自燃发火规律及热解实验，在回风流中一氧化碳绝对涌出量大于或接近10L/min，回风隅角一氧化碳浓度大于100ppm就作为煤炭自燃的早期预报。只需要检测到丙烷、乙烯等是否出现这个定性临界值也可以作出判断，并进行预报。 如果煤体温度达到30℃，可以初步判断出现煤炭低温氧化；如果煤体温度大于35℃ 2）温度监测 通防工区瓦检每班员利用温度计测量工作面温度，切眼和皮带机尾每50米设一个点，每班测一次。通防工区要认真分析温度变化趋势，发现问题及时缩短测温间距和测温周期。 3）取样化验分析与人工监测 通防工区瓦检员每班一次，对检测点，进行取样化验分析。如果出现隐患必须缩短测点间距和检查周期，为可靠预测预报采空区自然发火提供技术参数和发展趋势。 3、防治措施 1）堵漏防灭火 漏风供氧是煤炭自然发火的必要条件，堵漏防灭火是煤矿井下防治煤炭自燃的有效手段和根本措施。 2）工作面采空区的防灭火 在01皮带机尾老空前建密闭一道，在该密闭前再建一道密闭。在01回风顺槽1号切眼通老空处建一道密闭，在1号切眼门口建一道密闭。2号切眼通老空处建一道密闭。撤完料后在新开切眼前5米建一道永久密闭。 五．工作面封闭 封闭时在新开切眼前5米建一道永久密闭。采取“双墙夹黄土”的密闭方法，永久密闭墙要求每道厚度不,,于24cm，具有较高的气密性、坚固性和不燃性。材料主要有砖、砂浆作为粘结剂。施工时要求在巷道的四周挖0.3米的深槽，并在墙与巷道接触的四周涂一层粘土或砂浆等胶结剂。两砖墙之间要求充填黄土，并夯实。另外，密闭墙上1.8m左右高度的位置应预埋用于检查火区温度、采集气