屋面砼浇捣施工方案.docVIP

屋面砼浇捣专项施工方案 一、概况 湖南双汇正虹屠宰肉制品加工厂工程屋面砼工程具有以下两大特点：（1）面积大，其中以冷库车间，屠宰车间及熟食车间面积最大。冷库车间~轴~轴的屋面面积为3844.8m2，中间设一道收缩补浇带。屠宰车间因在轴与轴设有伸缩缝，因此可以以伸缩缝处断开。从轴到轴中78米长，面积3744m2，分别设有两道膨胀收缩带；~轴78m长，面积3744m2，亦设两道膨胀收缩带。其他工区的屋面砼量相对要小得多。（2）砼裂缝控制难度大，因为施工面积大，工作面宽，因此控制砼裂缝成为该屋面砼浇捣成功的关键。 二、划分施工段 考虑整个施工场区车间数量多，屋面面积大，拟采用各工区内流水组织施工，各工区之间大到平行施工的方案，各工区流水以设计注明的收缩补偿带为界划分流水施工段，如冷库车间以~轴间的膨胀补偿带处分开，先浇筑~轴~轴砼，按规范留置施工缝；再浇~轴~轴砼，形成后浇缝，最后浇筑收缩补偿带内砼，将屋面板连成整体。其余工区也按此划分，使之形成流水施工。 三、施工工艺 由于屋面浇砼面积大，工作面广，砼量大，因此确定采用泵送砼施工工艺，其工艺流程如下：见后页流程图。 非泵送砼施工工艺 具备垂直运输能力的屋面砼施工是以在浇捣过程中，砼供应量能满足不出现施工缝为前提条件，允许采用此种工艺。 浇捣砼要点： 1）、浇捣运轨道，按竹架板3m为道宽，另加每边1m，共5m设置一个浇捣点。如主道设置间距大于5m者，应增设活动支道，满足浇捣砼覆盖不出现盲区。 2）、浇捣方向，应沿长边退向提升机。 3）、浇捣马道应在架板下设彩条布，防止杂物、尘土等，沿道落在模板面上，造成二次污染，影响砼浇捣质量。 4）、在浇捣过程中控制节奏，注意新、老砼的衔接，始终保持先浇砼在初凝前，能接上新砼，如此循环直至砼浇捣完毕。 5）、选派责任心强的泥工，进行初平、收浆等板面搓压作业，确保不出现砼失水收缩裂缝的出现。 四、砼施工方法及技术措施 （一）施工方案 屋面板砼浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法。根据砼泵送出料时，自然形成坡度的实际情况，安排2个工 人用锹将砼往两边掏送，同时安排一台平板式振动器和一台插入式振动棒，每台安排两人。随着浇捣工作的向前推进，振动器也相应跟上。泵布料软管安排两人进行移动，以便均匀布置砼。此外配备装拆输送管5人，抹面工10人。采用8小时轮班作业，保证施工持续进行。 泵送混凝土施工工艺图 浇筑砼由一端向另一端赶浆推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯开的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度大于板厚，用平板振动器，沿浇捣方向来回振动捣，不断用移动标志以控制砼板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹赶平，再用铝合金尺靠平搓面以减少砼收缩裂缝。 砼浇筑使用插入式振动捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为振动力棒，有效范围的1.5倍（一般为300-400㎜），分层浇筑中振捣上层砼应插入下层5㎝左右，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖。砼浇捣时正确控制振动捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋模板变形预埋件脱落，无论哪个部位，后浇砼必须在前层砼的初凝前接上。 楼面铺设输送管时，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。 浇筑砼时派钢筋工和木工随时检查模板、预留洞、预埋件、插筋等有无移位变形或堵塞情况，发现问题应立即停止作业，马上修复，并在砼初凝前修缝完毕。 （二）、膨胀带的留置及施工方法 1、膨胀带的设置 1）、膨胀带设置均按设计指定的部位留设。 2）、增设膨胀带原则：以边长大于50m计，按25~30m留设一道余亦类推。 3）、膨胀带采用后浇法，应在带两边砼浇捣完的7~14d内予以封闭。 2、施工方法 1）、膨胀带的构造：膨胀带宽1.8m，在带两边架设小孔钢板网片（或钢丝网片），范围：由梁至板全部隔断。网片应向砼方向折边，采用与钢筋骨架绑扎方式固定，如抗侧压力不够，可另加木枋加强。 2）、膨胀剂 采用UEA型膨胀剂，带内掺量为占水泥重量的12%，其两侧各6m内掺量占水泥重量的8%。施工中要对掺量进行控制，不得多加亦不得少加。 3）、浇筑方法 先浇带外砼→过渡带6m砼。 由屋面一端朝向膨胀带→过渡带6m→另一过渡带6m→屋面另一端。 砼浇筑完后，首要应在砼初凝前进行赶平压面，以减少失水过程中产生的裂纹；同时要加强养护工作，采用覆盖方法，保证砼表面湿润，养护时间大于14d。 膨胀带砼浇筑，可在7~14d后进行。浇筑前，应将带内清洗干净；浇筑时，应用同等级砼砂浆接缝，砼等级应提高5Mpa。带养护方法见C条。 （三）、施工技术措施