6S管理师特训学员讲义.ppt

6S管理师特训 讲师：LUKE LEE 我们有下列“症状”吗？ 急等要的东西找不到，心里特别烦燥！ 我们有下列“症状”吗？ 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻！ 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳！ 生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。 制订好的计划，事务一忙就“延误”了 如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪会好吗？工作效率会高吗？ 现场管理的实质 5S定义 5S定义 5S定义---作业场所 5S定义---办公场所 5S延展 6S： ????? 5S+Safety（安全） ????? 5S+SHIUKANKA（习惯化） 7S： ???? 5S+Safety（安全）+Service（服务） ???? 5S+SHIUKANKA（习惯化）+SHIKOKU（不懈） 8S： 5S+Speed（效率）+Simple（简化程序）+Software（软件设计及运用） 5S关联图 推进整理 ——清爽生产环境 1S-整理 整理的定义： 整理 : 将工作场所的任何物品区分为“有必要”与“没有必要”的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除掉。 注意：整理的对象是空间，要有决心，不必要的物品应坚决地加以处置，这是5S的第一步 整理厉行“三不”原则 不要无用的 不携少用的 不离常用的 整理的实施 整理的第一阶段 如何提升? 1、有没有死角或凌乱不堪的地方 ? 死角解决方案 1、死角需要立即清理干净，并打扫周围的地面及墙面；清理干净后死角就不再使用或放置物品； 2、闲置设备、设备零件、工装、工具？ 3、闲置盛具、包材、桌椅、风扇等？ 呆滞品解决方案 4、散落各地的清洁用具、劳保用品、个人物品等？ 非生产品解决方案 1、对现场的非生产物品立即清除，并严格要求带入生产现场及工作区的物品； 2、制定严厉的惩罚制度，并随时检查； 3、非生产物品进入车间或工作区，将最大程度影响现场管理的严肃性！ 5、办公室地面、桌面的闲置家具、文件、产品等？ 第二阶段 如何提升? 1、墙角、柱根、设备背面放置的不必要物品？ 2、窗台上及设备、作业台工具柜上不必要物品放置？ 3、办公室事务柜、文件柜中不必要物品放置？ 第三阶段 如何提升? 1、设备电控系统内、工具柜内放置的不必要物品？ 2、办公室抽屉内、文件夹内的不必要物品？ 要与不要区分的标准 要与不要的处理流程 整理的作业流程 深入整顿 ——规范制造现场 2S-整顿 整顿的定义： （1）整顿为物品放置方法的标准化 （2）整顿的对象：时间 （3）硬件整顿厉行“三定”原则 整顿的作用 提高工作效率，将寻找时间减少为零 整顿的作业流程 现场布局 使物料搬运成本最小化 空间的有效利用 劳动力的有效利用 消除瓶颈环节 便于员工和员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间信息沟通 现场布局 单元式布局对传统工艺及产品式布局的优化 布局实施步骤 1）利用关系图将零件分类 单元式布局对传统工艺及产品式布局的优化 单元式布局对传统工艺及产品式布局的优化 单元式布局对传统工艺及产品式布局的优化 物品定置的基本流程 物品定置的基本流程 物品定置的基本流程 物品定置 物品定置 物品定置 物品定容 最大程度地实现产品防护，防止在取用、转运和储存中的损伤； 最大程度地优化产品周转的效率，减少周转成本和劳动强度； 最大程度实现物资先进先出，确保物料质量稳定； 物品定容 五类物品定容的参考要点 五类物品定容的参考要点 五类物品定容的参考要点 五类物品定容的参考要点 五类物品定容的参考要点 五类物品定容的参考要点 五类物品定容的参考要点 五类物品定容的参考要点 五类物品定容的参考要点 常用定容方法 车间工具、器具 常用定容方法 车间工具、器具 常用定容方法 办公室 常用定容方法 办公室 产品定量基本原则 平衡生产 节拍制造 优化布局 减少搬运 物品定量 工具定量控制 整顿中的目视管理 目视管理思想之一：目视管理的目的是要通过事物（设备、材料、品质、工具、文件等）的数量或特性值的管理极限进行可视化描述，以便在不借助工具即可实施有效管理的方法。 整顿中的目视管理 目视管理思想之二：“尽量减少管理、尽量自主管理”这一符合人性要求的管理法则，只有在目视管理中才能发挥得淋漓尽致 目视管理的境界 目视管理的划线标识标准参考 目视管理的划线标识标准参考 目视管理的划线标识标准参考 目视管理的划线标识标准参考 目视管理的划线标识标准参考 目视管理的划线标识标准参考 目视管理的划线标识标准参考 目视管理的划线标识标准参考 目视管理的看板管理 三