电阻焊-18课件精品.pptVIP

第二节 闪光对焊 2 闪光对焊规范参数选择适当时，可以获得 几乎与母材等性能的优质接头。 闪光对焊的主耍规范参数有： 闪光阶段：调伸长度、闪光留量、闪光速度、 闪光电流密度； 顶缎阶段：顶缎留量、顶缎速度、顶锻压力、 夹紧力； 预热阶段：预热温度、预热时间 。 5、闪光对焊规范参数选择 第二节 闪光对焊 3 闪光对焊(或电阻对焊)时，考虑两焊件因 顶锻缩短而预留的长度称顶锻留量u 。 △ 是一重要参数，它影响液态金属、氧 化物的排除及塑性变形程度，通常u u略大些对 实现上述作用有利。 顶缎留量△u 5、闪光对焊规范参数选择 4 度。 第二节 闪光对焊 5、闪光对焊规范参数选择 顶缎留量△u 最小顶锻留量△u.min由下式决定： 式中：1 为被闪光烧化 端面间的间隙；δs 为液 态金属层厚度；K0为系 数，取决于表面状态及 零件上温度分布特征； 1 —烧化表面上火口深 第二节 闪光对焊 5 △u过大会使接头金属纤维流线剧烈弯曲、 焊缝中心纤维呈现横流，易出现层状撕裂等缺 陷； △u过小会使液态金属残留在对口中形成粗大铸 造组织及凝固缺陷(琉松、裂纹等)，同样也降低 了接头性能。 顶缎留量△u 5、闪光对焊规范参数选择 第二节 闪光对焊 6 闪光对焊(或电阻对焊)时，顶锻阶段动夹具 的移动速度称顶锻速度。通常vu略大些对获得优 质接头有利。 vu的最小平均值对铸铁为20~30mm／s；对高 碳钢为50~60mm／s；对低碳钢为60~80mm／s；对 复杂合金钢为80~100mm／s；对铝合金为150~ 200mm／s；对铜为200~300mm／s。 顶缎速度vu 5、闪光对焊规范参数选择 第二节 闪光对焊 7 Fu与电阻对焊时的相应参数意义相同。常以 单位面积上顶缎pu压力来表示，这样可避开焊件 断面尺寸大小带来的不方便。 Fu是一从属参数，与下列因素有关： 顶缎留量大， Fu相应选大些； 顶缎速度增大， Fu相应可减小； 增大对口端面温度梯度量dT/dx， Fu相应 选大些； 顶缎压力Fu 5、闪光对焊规范参数选择 第二节 闪光对焊 8 Fu是一从属参数，与下列因素有关： 高温强度大的金属材料(如奥氏体不锈钢 等)， Fu相应选大些； 导电导热性良好的金属材料(铝、铜等)， Fu相应选大些； 采用强迫成形顶缎模式时，因变形受到约 束， Fu相应选大些。 顶缎压力Fu 5、闪光对焊规范参数选择 第二节 闪光对焊 9 金属材料闪光对焊在 单位而积上所需最小顶缎 压力pu约为：低碳阅 70MPa；铝合金120~ l50 MPa、奥氏体不锈钢 l40MPa；钛合金 140~l75MPa；耐热合金 280~350MPa等。 顶缎压力Fu 5、闪光对焊规范参数选择 第二节 闪光对焊 10 Fc是为防止焊件在夹钳电极中打滑而施加的 力。 Fc与顶缎压力Fu及焊机结构有关，当焊机为 有顶座结构时， Fc可大为降低。 加紧力Fc 5、闪光对焊规范参数选择 第二节 闪光对焊 11 如果焊机为无顶座结构，则传给焊件的Fu是 通过电极钳口与焊件间的摩擦力来平衡，此时夹 紧力应为： 加紧力Fc 5、闪光对焊规范参数选择 式中 Kc—夹紧系数，与电极、焊件材料及其表 面状态有关。 第二节 闪光对焊 12 5、闪光对焊规范参数选择 预热温度Tp Tp与材料性质、焊件断面尺寸等因素有关。 Tp过高会使接头韧性、塑性降低； Tp太低会使 闪光因难、加热区变窄而不利于顶缎塑性变形。 低碳钢的预热温度Tp≈ 800~900℃，而在 对焊大断面(10,000 ~ 20,000mm2)厚壁管时，预热 温度可适当提高， Tp≈ 1100~1200℃。 第二节 闪光对焊 13 5、闪光对焊规范参数选择 预热时间tp tp与与材料性质、焊件断面尺寸、焊机功率 等因素有关。其影响关系与预热温度相似。 闪光对焊规范参数选择总原则 闪光对焊规范参数的选择应从实际技术条件出 发，结合材料性质、断面形状及尺寸，设备条件 和生产规模等因素综合考虑。一般可先确定工艺 方法，然后参照推荐的有关数据及试验资料初步 选定规范参数，最后由工艺试验并综合接头性能 分析予以确定。 第二节 闪光对焊 14 6、常用材料的对焊 评定某一金属材料对焊焊接性时，应综合、 全面的考虑材料的导电性、导热性、高温强度、 对热循环的敏感性、结晶温度区间以及生成氧化 物的性质诸因素。 第二节 闪光对焊 15 6、常用材料的对焊 低碳钢的固液相结晶温度区较 窄，高温强度低、可塑性温度范围 宽，不易淬火，因此易于焊接，可进 行电阻对焊，亦可进行闪光对焊。 电阻对焊时要求端面加工的平直 度严于闪光对焊时的要求，电阻对