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1 实验目的　（1） 深刻常用陶瓷原料在陶瓷坯料中的作用；（2）掌握坯料配方设计和实验研究方法；（3）掌握实验技能，提高动手能力；（4） 提高分析问题和解决问题的能力；（5） 为毕业论文实验、进一步深造或从事专业技术工作奠定良好的基础。2实验原理和步骤2.1实验原理长石质瓷是目前国内外陶瓷工业所普遍采用的一种瓷质。即 K 2O-Al2O3 -SiO2 系统 ,配料因各原料不同主要为高岭石类粘土、 瓷砂、 瓷土等伊利石类原料 ,以及钾长石、 钠长石、 石英;为了降低烧成温度 ,缩短烧成周期 ,目前许多企业都引入少量含 CaO、 MgO的原料。滑石是瓷质砖性能优良的熔剂(矿化剂),在普通瓷质砖坯料中加入少量滑石 ,可以降低烧成温度 ,在较低的温度下形成液相(因为滑石与钾长石之间存在最低共熔点)。在烧成过程中，发生一系列物理化学变化，最后玻璃相填充气孔间隙，玻化成瓷。在这期间，坯体的线收缩率和吸水率也不断发生改变，可以通过对不同温度下两者的测定，可以确定出烧成温度范围。2.2 实验步骤2.2.1配料按照料：球：水 = 1：2：1总体配料量： 原料总量为300g，球石2×300 = 600 g，水量 1×300 = 300 g；按所设计配方:苏州土41.07g,洪江土57.54g，滑石粉5.91g，长石57.78g，生砂石48.99，石英88.71g，额外1.5g碳酸钠作减水剂。2.2.2球磨球磨机转速：600～800 r/min ；球磨时间：30 min；2.2.3过筛 过筛及烘干：将球磨罐中的料球水同时过80目筛于一瓷盘中，放入烘箱（大约120℃）进行烘干4h。2.2.4研磨及过筛将烘干好的泥块用研钵进行研磨，注意研磨时应注意不可使物料被过多地研出研钵，以保证后续的干压成型过程中试样量。再将研磨好的物料过40目的筛子。2.2.5喷雾造粒及过筛将过筛之后的物料均匀地铺开，利用压力式喷雾器进行造粒，使含水量大约在6~7%，然后在进行过筛（20目）。2.2.6干压成型 利用千斤顶的原理制成的手动式压机，在压力为20MPa下进行压制成型试验，过程大致为：将物料均匀地倒入模具内，并进行摇匀，然后将其放于液压机的压制部分进行压制，压制好了以后需对其进行脱模试验，同样的原理使得模型从模具中脱落下来，并对其进行编号，如编号为1501，表示一班五组的一号试样，并记录一个试样的长度以利于后续的收缩率计算，依次压制34根条状试样。2.2.7吸水率和线收缩率测定利用高温电炉进行烧制，900℃以下升温速率10℃/min且在900～1320℃取样测量吸水率和线收缩率，在过程中应使升温速率在3~5℃/min，且在取样点需保温5min。2.2.8烧成温度范围的测定根据测得的值绘制吸水率—温度曲线和线收缩率—温度曲线2.2.9烧成样品在烧成温度条件下烧成试样10个制度为 室温—1000℃: 12℃±2/min1000—1100℃: 5℃±2/min1100—1270℃: 3℃±1/min在1270℃保温30min2.2.10力学性能测试三点弯曲法测抗折强度以表征力学性能。3实验设备及用具电子天平、双头快速球磨机、网筛、电热鼓风烘箱、压力式喷雾器、手动式压机、高温电阻炉、游标卡尺、SGW工程材料强度综合实验仪。4 实验测试数据的记录及处理（图表）表1 线收缩率、吸水率数据一览表 项目序号温度/℃试样编号长度/mm烧成后干重/g吸水后湿重/g收缩率/%吸水率/%1900151756.386.097.140.2117.2421000151856.326.177.240.3217.3431050151956.306.277.370.3517.5441100152056.246.167.250.4617.6951120151656.206.007.130.5318.8361140151056.086.087.150.7417.6071180150555.486.026.941.8015.2881210150954.826.146.792.9710.5991220151554.466.206.753.618.87101230150453.786.066.464.816.60111240151453.526.036.305.274.47121260150852.426.186.297.181.78131270150351.826.126.178.280.82141280150751.726.106.118.460.16151290150251.756.026.058.410.50161300150651.846.106.118.250.16171320150152.106.126.147.790.33注：坯体的初始长度为5