6.思考题及考评-企业生产实际教学案例库.doc

冶金技术专业-转炉炼钢-关于转炉出钢下渣多导致P高的事故分析-史学红 案例名称 案例说明 案例背景 案例所的知识点 案例所的技能点 案例工作任务的分解 教学目标 案例建议的教学时间 案例的操作演示 案例点评 本案例可实现转炉出钢、挡渣操作现场案例与所学理论知识的有机结合，让学生了解并掌握影响转炉出钢下渣量的因素，培养了学生分析问题、解决问题的能力。 关于转炉出钢下渣多导致P高的事故分析 1.背景 某公司转炉炼钢车间，采用喷吹颗粒镁预脱硫、3座180t转炉初炼、RH和LF精炼，板坯连铸机浇钢。主要生产碳结钢、锅炉钢、热轧硅钢、冷轧硅钢、管坯钢、冷镦钢、压力容器钢及轴承钢等。 2.主要内容2013年9月16日，某转炉冶炼钢种Q450NQR1，了解到铁水Si含量低，于是采用留渣作业，倒渣角度到138°。 5：07装入废钢后进行喷补，炉位由56° 摇到98°； 5：33开始装铁水冶炼。铁水条件：Si：0.35%，温度1260℃，装入铁水181吨，使用废钢30.93吨，总计装入211.932吨。 5：36开始降枪吹炼，吹炼加料：石灰7895kg，轻烧白云石4029kg，镁球1200kg，矿石2266kg，红泥球1968kg； 5：52吹炼结束，吹炼过程供氧量9071NM3。1606℃，未测出碳含量。分析结果为碳含量0.05%，P含量为0.010%出钢挡渣过程发现出钢口下渣，因挡渣标在炉内无法抬炉，导致下渣量大，P含量从终点4#样0.010%回升到LF炉取样的0.026%，超出钢种内控，被迫回炉重新冶炼。 含量 挡渣晚，导致下渣量大造成回P多，是造成此次事故的主要原因。 2、出钢过程中，炉长、摇炉工发现下渣时采取措施不当，造成进入钢包内渣量大是造成此次事故的直接原因。 3、留渣、加废钢、喷补同时进行时，炉长未意识到废钢会粘于炉墙上，经验欠缺是造成此次事故的原因之一。 2.3预防措施 1、出钢时，副摇炉工必须在炉后监护出钢，主要对炉口内渣液面进行监控，提醒主摇炉工及时向下摇炉，避免出钢过程钢渣混出。 2、挡渣时，炉长要综合考虑炉内钢水量、炉位、炉内炉渣高度后决定挡渣时机，片面地只看某一个方面，容易在异常时（装入量少或有废钢未化）出现钢渣混出的问题。 3、注意避免废钢或生铁块粘在炉底或炉墙上，加废钢后必须向后摇炉，进行喷补操作或加入合金废钢的炉次不采用留渣操作。 3. 分析路径采用视频、图片展示等手段，讲授、自学讨论方式引导学生学习知识教学目标教学方式方法”的相关内容及教材中本单元的内容。 课中：根据课程内容采用讲解辅导、学生独立学习、小组讨论的方法。 （1）出钢操作、挡渣操作的基本要求和操作要点采用重点讲解，学生独立学习的方法； （2）在了解基本内容的基础上，学生进行仿真实训，体验出钢操作，训练出钢操作和挡渣操作的基本技能； （3）将案例中的“事故经过“交给学生，学生进行分组讨论，教师启发学生围绕下渣量的影响因素，寻找造成本次质量事故的原因及预防措施。 （4）各小组学生提交分析结果，综合各小组意见总结出产生事故的原因及预防措施。 课后：安排学生撰写该案例的事故分析报告。 6. 思考题及考评 6.1 思考题 1. 转炉出钢的条件有哪些？ 2. 摇炉出钢操作的操作要点有哪些？ 3. 挡渣出钢有哪几种？各有什么特点？ 4. 挡渣操作的时机如何选择？ 5. 哪些因素会造成转炉吹炼结束时，废钢不能完全熔化？ 6. 导致钢包内钢水“回磷”的因素有哪些？ 7. 影响转炉出钢下渣量的因素有哪些？ 8. 针对本次质量事故和挡渣操作设施，请针对性地提出设备的改进措施。 6.2 评价建议 学生评价表 A级（8~10分） B级（6~8分） C级（6分以下） 个人评价 组间评价 教师评价 认真 上课认真，现场调研认真，参与讨论态度认真 上课能认真听讲，作业按时完成，参与讨论 上课无心听讲，态度差，积极参与讨论 积极 积极举手发言，积极参与讨论与交流，认真准备课前作业和完成课后作业 能积极参与小组讨论，完成课前和课后任务 积极性差，没有完成任务，没有参与小组讨论 完善 搜集资料完善，图片、视频资料完整 收集了资料，但不完善 没有收集 思维的条理性 能有条理表达自己的意见，解决问题的过程清晰，有计划 能表达自己的意见，有解决问题的能力，条理性差 不能正确表达自己的意思，做事缺乏计划性，条理性，不能独立解决问题 善于与人合作 善于与人合作，虚心听取别人的意见。组员之间和睦 能与组员进行合作，共同完成任务 缺乏与人合作的精神，难以听进别人的意见 解决问题独立思考 在进行小组讨论时，可以进行独立思考，善于提出解决问题的思路 可以进行思考，可以利用所学知识解决问题 不能进行思考，没有能