培训-5S方法(集团级、工厂级、部门级)分解.ppt

5 S 谢 谢 * 主讲：制作：向立志 5S 定义目标 5S 具体内容 5S 八大作用 5S 总 结 目 录 第一节：定 义、目 标 1 I II III 何谓5 S 5 S 目标 5S活动是…… 5S 1.1 红牌作战 ●红牌作战的对象 ①机器设备 ②库存物品、材料 ③作业工具、用品 ●红牌张贴基准 ①物品不明者 ②物品变质者 ③物品过期者 ●不要物的集中及清除 1.2 5S目标 造出高效率的工厂 　　　5S不仅要使现场干净 　　　而且要消除浪费，造出高效工厂 使潜在的浪费一目了然 　 5S将不易发现的潜在浪费露出表面 　　　使任何人都能一眼看出这就是浪费 1.3 5S活动是 …… 生产活动的基础 所有浪费和发生次品的事先预防 全员参加和全员实践的必要条件 创造宽阔的活动空间 利于提高质量，达成次品为零 降低成本、遵守交付期变为可能 防止安全事故，减少出故障 调和人与人的关系，提高工作热情 第二节：5S具体内容 2 I II III IV 5S 之 整理 5S 之 整顿 5S 之 清扫 5S 之 清洁 内容 Ⅴ 5S 之 素养 2.1 5S之整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位????或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！????整理的目的是： ①改善和增加作业面积； ②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ④消除管理上的混放、混料等差错事故； ⑤有利于减少库存量，节约资金； ③改变作风，提高工作情绪。 整理之要与不要分类标准范例 （一）要? 　　1、正常的设备、机器或电气装置?　　2、附属设备（工作台、料架）?　　3、台车、推车、堆高机?　　4、正常使用中的工具?　　5、正常的工作椅、板凳?　　6、尚有使用价值的消耗用品?　　7、原材料、半成品、成品　　8、尚有利用价值的边料?　　9、垫板、塑胶框、防尘用品　　10、使用中的垃圾桶、垃圾袋?　　11、使用中的样品?　　12、办公用品、文具?　　13、使用中的清洁用品?　　14、美化用的海报、看板?　　15、推行中的活动海报、看板?　　16、有用的书稿、杂志、报表　　17、其他（私人用品）? （二）不要　　1、地板上的?　　?A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂?　　?B、油污?　　?C、不再使用的设备治、工夹具、模具　　?D、不再使用的办公用品、垃圾筒?　　?E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框?　　?F、呆料或过期样品　　2、桌子或橱柜?　　?A、破旧的书籍、报纸　　?B、破椅垫?　　?C、老旧无用的报表、帐本?　　?D、损耗的工具、余料、样品?　　3、墙壁上的?　　?A、蜘蛛网?　　?B、过期海报、看报?　　?C、无用的提案箱、卡片箱、挂架?　　?D、过时的月历、标语?　　?E、损坏的时钟?　　4、吊着的?　　?A、工作台上过期的作业指示书?　　?B、不再使用的配线配管　　?C、不再使用的老吊扇?　　?D、不堪使用的手工夹具?　　?E、更改前的部门牌 2.2 5S之整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。??? ?整顿活动的要点是： ①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； ②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； ③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数， 摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 ???? 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品 质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场 管理方法－－定置管理（其内容进一步介绍）。 2.3