Q460C两批次工艺情况对比.docVIP

6月1日和7月28、29日两浇次Q460C工艺对比 综述：在近几个月我公司出现批量Q460C产品各项性能不合和有质量异议的情况下，根据公司领导的指示和专题会议的讨论精神，本着解决质量问题，改进生产工艺的目的，由技术部牵头，联合炼钢厂、中板厂找到两批很有代表性的Q460C浇次，对其从转炉、精炼、连铸等工艺环节的原始记录进行彻底、详细的工艺总结、归纳和对比，分析其相同点和不同点，找出最有可能对产品质量产生影响的环节，以便以后能进行相应的工艺优化，现对相关情况汇总汇报如下。 一、产品合格及废品情况： 表1 6月1日产品产量及废品情况 2222104177-2222104189这一浇次整体轧制结果良好，合格率较高，只有三块板因为表面纵边裂纹改判，厚规格各项性能均有一定的富余量，基本可以满足要求，且随着轧制厚度的增加，强度富余量相对变小。但2222105572-2222105589这一浇次废品率较高，铸坯质量不好，造成成品废品较多，有较多的表面裂纹，包括纵裂、星裂、发裂和活结疤，也有部分性能不合，主要是伸长率不合。总体来说，厚度30mm以上的废品率就很高了，且随着厚度的增加，废品率越高。 厚度增加废品率提高，要分析厚的50mm以上同规格前后做对比。看看对比的是不是同规格。 二、产品低倍及连铸情况 图1-1 Q460C低倍 炉号：2222104190 图1-2 Q460C低倍 炉号：2222105573 表2 低倍情况对比： 炉号 钢种 规格 中心偏析 中间裂纹 角裂纹 三角区裂纹 夹杂Al2O3 针孔状气泡 蜂窝状气泡 1号柜/频率 2号柜/频率 结晶坯壳厚度 凝固末端 2222104190 Q460C 320×2000 C类0.5 0 0 0 0 0 0 498A/ 5.9Hz 495A/ 5.9Hz 22.3 30.3 2222105573 Q460C 320×2000 C类0.5 0.5 1 0.5 0 0 0 499A/ 5.9Hz 493A/ 5.9Hz 21.5 30.2 表3 连铸、结晶器情况对比 由表中可以看出，下面的低倍主要出现的裂纹缺陷是中间裂纹、角裂纹和三角区裂纹，级别分别是0.5、1.0、0.5级，而夹杂Al2O3、针孔状气泡、蜂窝状气泡是0，上一级别都是0级，由此不难看出，两块中心偏析情况相同，而铸坯裂纹情况下面明显要严重。结晶坯壳厚度也不同，105573比104190厚0.8。都使用电磁搅拌且电流和频率基本上相同。 两批次连铸、结晶器情况汇总：两批次结晶器振动频率为144左右，振幅为2.8左右，基本上相同；都用的十号水表，结晶器水量内/外弧为4800左右，左/右为530左右，结晶器温差除了内是下面比上面低，外、左/右的温差均是下面要高于上面。连铸正常拉速均为0.75，保护渣都是用的西保的，液渣层厚度基本相同。 三、转炉、精炼工艺情况对比 表4 转炉工艺对比 炉号 转炉炉料结构 辅料 钢水量 铁水 自产废钢 铁豆 烧结 冷压球 改质剂 白云石 白灰1 白灰2 2222104177-2222104189平均数 146.4 140.6 18.9 　 5507.7 　 566.6 3522.5 3788.3 845.1 2222105572-2222105578平均数 147.1 151.7 5.9 500.0 4467.4 1445.0 474.4 3773.3 3330.1 1038.8 炉号 合金 倒炉 次数 终点成份含量% 终点温度℃ 出钢时间 硅锰合金 铝镁钙kg/t 增碳剂kg/t 铝钙球kg/t 铌铁kg/t C P 2222104177-2222104189平均数 2844.2 　 0.49 0.35 　 1次10炉、2次3炉 0.088 0.016 1620 6.8 2222105572-2222105578平均数 2831.1 0.74 0.43 　 0.26 1次13炉、2次5炉 0.081 0.014 1625 5.4 通过上述两表分析，从炉料结构来看，前一批炉次的废钢装入量较多，平均量为18.9t，入炉铁水量相对较少，平均量为140.6t，钢水量相对较少，平均值为146.4t，而后一批炉次则是废钢加入量较少，平均量为5.9t，入炉铁水量相对较多，平均量为151.7t，钢水量相对较多，平均值为147.1t，这样就会使炉内温度造成一定差别。（应该没有关系）另外前一批炉次内没有加入铁豆与冷压球，后一批炉次内则加入一定数量的铁豆与冷压球，平均量分别为500.0t和1445.0t；从辅料加入量来看，前后两批炉次辅料加入量基本相同，差别不大，这些因素可能