风力发电机组及其叶片的主要测试项目.docVIP

1 叶片主要检验和分析项目 风力发电机组动力性能的测试要根据IEC 61400-23“风力机发电系统-第23部分：风轮叶片全尺寸结构试验”标准的必威体育精装版版执行。 1.1 叶片静力试验 静力试验用来测定叶片的结构特性，包括硬度数据和应力分布。 叶片可用面载荷或集中载荷（单点/多点载荷）来进行加载。每种方法都有其优缺点，加载方法通常按下面讨论的经验方法来确定。分布式面载荷单点加载方法多点加载方法静力试验加载通常涉及一个递增加载顺序的应用。对于一个给定的加载顺序，静力试验载荷通常按均匀的步幅施加，或以稳定的控制速率平稳地增加。必要时，可明确规定加载速率与最大载荷等级的数值。通常加载速率应足够慢，以避免载荷波动引起的动态影响，从而改变试验的结果。 叶片的疲劳试验用来测定叶片的疲劳特性。实际大小的叶片疲劳试验通常是认证程序的基本部分。疲劳试验时间要长达几个月，检验过程中，要定期的监督、检查以及检验设备的校准。在疲劳试验中有很多种叶片加载方法载荷可以施加在单点上或多点上弯曲载荷可施加在单轴、两轴或多轴上载荷可以是等幅恒频的，也可以是变幅变频的。每种加载方法都有其优缺点。加载方法的选用通常取决于所用的试验设备。等幅加载 分块加载变幅加载单轴加载多轴加载多载荷点加载共振法加载 推荐的试验方法的优缺点推荐的试验方法的优缺点 试验方法 优点 缺点 分布式表面加载（使用沙袋等静重） - 精确的载荷分布 - 剪切载荷分布很精确 - 只能单轴 - 只能静态载荷 - 失效能量释放可导致更严重的失效 - 非常低的固有频率 单点加载 - 硬件简单 - 一次只能精确试验一个或两个剖面 - 由试验载荷引起的剪切载荷较高 多点加载 - 一次试验可试验叶片的大部分长度 - 剪切力更真实 - 更复杂的硬件和载荷控制 单轴加载 - 硬件简单 - 不易获得准确的应变，损伤分布在整个剖面上 多轴加载 - 挥舞和摆振方向载荷合成更真实 - 更复杂的硬件和载荷控制 共振加载 - 简单硬件 - 能耗低 - 不易获得准确的应变，损伤分布在整个剖面上 等幅加载 - 简单，快速，较低的峰值载荷 - 对疲劳公式的精确性敏感 等幅渐进分块加载 - 失效循环次数有限 -对疲劳公式精确性和加载顺序影响敏感 等幅可变分块加载 - 简单方法模拟变幅加载 -对疲劳公式精确性和加载顺序影响敏感 （尽管敏感程度低于等幅渐进分块加载） 变幅加载 - 更真实的加载 - 对疲劳公式精确性不敏感 - 较高的峰值载荷 - 复杂的硬件和软件 - 比较慢 由于风轮相对于塔架的间隙有限，因此，叶片挥舞方向的挠度是非常重要的。在试验过程中，应记录叶片和试验台的挠度。该试验通常与静力试验一起进行。 叶片在给定载荷方向下的弯曲刚度可由载荷/应变测量值或由挠度测量值来导出。叶片的扭转刚度可以表示为旋转角随扭矩增大的函数。 应变分布测量 如果需要，可用由置于叶片测试区域上的应变计测量叶片应变水平分布，应变计的位置和方向必须记录。测量的次数取决于试验的叶片（例如叶片的大小、复杂程度、需要测量的区域等）。如果要求从零应力水平获取非线性，则必须使用一片未加载的叶片对应位置上的应变计来补偿其自重力影响。 应在叶片表面临界区域测量叶片应变，叶片上的比较典型的位置为：几何形状突变、临界的细部设计或应变水平预计较高的位置。 通常重要的频率只限于挥舞方向的一、二阶和摆振方向的一阶频率（有些情况下，还包括扭转一阶频率）。对于大多数叶片来说，这些频率间隔很好，且很少会耦合。因此，可把叶片置于所要求的振动模态下，监测来自诸如应变计、位移传感器或加速度计等的振动模态响应信号，逐个地直接测量出这些频率。二阶挥舞方向的激振模态可能会导致一些问题，尤其是对刚性非常大的叶片测量的过程中。 可以通过测量叶片挥舞和摆振方向无扰动振荡的对数衰减量确定叶片的结构阻尼。振幅必须足够小，以排除气动阻尼（几厘米）的影响。应注意阻尼通常与温度关系密切。 与清晰间隔固有频率的低阻尼线性结构相应的标准振型值，可以由（在共振时）传递函数的虚部来逼近，此传递函数是确定振型值点处的输入力与加速度响应关系的函数。 进行挥舞和摆振方向的振型测量时，可将叶片安装在刚性试验台上，在叶片的某个适当点处（多数在叶尖）施加一个激振力（以相关的频率），沿叶片适当间隔位置监测所引起的加速度响应，激振力可由力传感器来测量，加速度由加速度计来测量，然后把测量值输入分析仪中，通过分析仪获得可能的模态数以及在共振频率下复杂传递函数的相位在文献[7]中给出详细说明。除采用移动单个加速度计的方法外，还可以沿叶片展向均匀地布置若干加速度计，用一系列强迫频率来激振叶片，也可以确定叶片的振型质量分布粗略的质量分布可以通过测