轴类零件的编程加工讲解.docx

机械制造基础课程设计轴类零件的编程加工学 生 姓 名：龙护洋学 号导教师：鄢明强所在 系 部：机电工程系专 业：模具设计与制造中国·四川?资阳2016年6 月第一章 设计的目的和意义设计的目的及意义主要由以下几个方面：1.通过本次的课程设计要达到能对普通车车床，普通铣床的掌握、典型零件的工艺分析、工艺过程的拟定于加工，提高学生的设计能力和加工的系统化知识。 2.学会运用有效的资源，提高学生的动手能力和查阅能力、资料的收集能力。 3.根据零件图能够对图纸的完整性和正确性分析。 4.完整正确分析零件图的技术要求，并把加工标准达到零件图的技术要求。 5.学会确定加工余量、工序尺寸及公差的计算。 6.提高自己对零件工艺的综合能力的分析。第二章 零件分析1 生产状态绘制回转体类零件图，如图1-1所示，零件材料为铸铁，小批量生产，无热处理工艺等其他要求。图1-1 零件图2 零件结构分析该零件属于轴类零件，加工外表面、切槽、车螺纹、；这些均可在普通车床上完成。该零件还有键槽，可在铣床上完成。零件的变形情况，保证零件的加工精度虽然普通车床的精度较高，但对于一些特殊的零件外，如切槽时，在加工时产生的切削力，容易引起工件的振动，加工槽的尺寸公差和表面粗糙度的要求难以保证。然而，该零件的最小直径为14mm，刚性足够在加工时不易产生振动。第三章 零件总体分析1 选择毛坯该零件的材料为铸铁，如图2-1所示。图2-1 零件毛坯图2 工艺分析该零件属于轴类零件，大部分可在普车上加工完成；该零件图由圆柱、退刀槽、螺纹、键槽、倒角组成；可按照先粗后精、先车外圆、再车螺纹退刀槽、再车螺纹、倒角、最后铣床加工键槽的顺序加工。3 加工路线零件的加工方案。1毛坯→2普车→3普铣→4检验→5入库。4 工序间的衔接1）事先给定的毛坯。2）大部分可在普车上两次装夹加工完成，并且各部分的表面粗糙度质量普车也可满足，且在加工过程中其加工效率也较高，并且也体现了普通车床的较高精度、高效，并且工序集中。所以本课程设计侧重于普车的加工。3）零件上有键槽，可在普铣上装夹两次加工完成，其加工质量普铣也可以满足，效率也可以达到要求。第四章 机床选择与工艺分析1机床选择1）工件为阶梯轴类零件，故选择普通车床CA6140型。其中：C—车床（类代号）；A—结构特性代号； 6—组代号（落地及卧式车床）； 1—系代号（普通落地及卧式车床）； 40—主参数（最大加工件回转直径400mm）；普通车床CA6140型加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面。这种车床主要由工人手工操作，生产效率一般，适用于单件、小批生产和修配车间。2）该工件还有键槽部分，，故选择立式铣床：X62W。 其中：X—铣床类（类代别）； 6—卧式铣床型（组别）； 2—工作台的号数，从名牌上，可知2号工作台其宽为320mm（基本参数）； W—万能（特性）。 X62W是老型号，新型号应为X6132，其中X和6的意义与老型号一样，这里的1则表示万能，32表示工作台实际宽度的十分之一。 卧式铣床X62W的主轴轴线平行于工作台。卧式铣床又分为普通和万能两种，其主要区别在于万能铣床的工作台可以在水平面左右转动45°。其作用是铣螺旋槽时，螺旋角的大小就是由工作台搬动角度得到的。而普通卧铣床的工作台不能转动，所以也就不能加工螺旋槽。2工艺过程卡片该零件属于轴类零件，大部分可在普车上加工完成；该零件图由圆柱、退刀槽、螺纹、键槽、倒角、键槽组成；可按照先粗后精、先近后远、先车外圆、再车螺纹退刀槽、再车螺纹、倒角、最后铣床加工键槽的顺序加工。故该零件加工工艺过程卡如表4-1所示表4-1工艺过程卡机械加工工艺过程卡零件图号材料件数毛坯类型毛坯尺寸轴类件2铸铁1锻件185mm×27mm序号工序名称工序内容机床工 装1车削 车端面普通车床端面车刀2.粗车零件至图纸样三爪自定心卡盘 精车外圆车刀 切螺纹退刀槽切槽刀 车螺纹螺纹车刀 切断切槽刀2铣床1.粗铣普通铣床D2圆柱铣刀2.精铣D2圆柱铣刀3检验检验零件4入库涂油入库3加工内容1）轴类零件的工艺过程卡中，从零件所加工的部位来看，该零件需要用三爪自定心卡盘装夹，平口钳。2）该零件的各个加工部位的表面粗糙度有Ra0.8、Ra1.6、Ra3.2。第五章 数控加工工序分析1 零件加工内容该零件需要加工的有端面、外圆柱、退刀槽、螺纹。从加工、定位、换刀三方面考虑，以工件的右端面（平完端面后）为基准面。将工件取下换向以工件的左端面（平完端面后）为基准