电流屏蔽板重点.doc

说 明 书 摘 要 本实用新型公开了一种电流屏蔽板，所述电流屏蔽板位于电解腐蚀用电极板上，电流屏蔽板为狭缝状的开口，在铝箔宽度方向上由端部连接到中央部的一点，且在电极板的上下方向扩展的倒“八”字形状，本实用新型具有以下优点：用此电流屏蔽板生产出的电极箔静电容量高，且箔面容量一致性好。 摘 要 附 图 权 利 要 求 书 1、一种电流屏蔽板，所述电流屏蔽板（1）位于电解腐蚀用电极板（2）上，其特征在于：所述电流屏蔽板（1）为狭缝状的开口，在铝箔宽度方向上由端部连接到中央部的一点，且在电极板（2）的上下方向扩展的倒“八”字形状。 2、根据权利要求1所述的一种电流屏蔽板，其特征在于：所述狭缝状开口的宽度均等。 3、根据权利要求1或2所述的一种电流屏蔽板，其特征在于：所述电流屏蔽板（1）的狭缝状开口的倒“八”字形状角度为60~150°。 4、根据权利要求3所述的一种电流屏蔽板，其特征在于：所述倒“八”字形状最下方间隔宽度为1~10cm。 5、根据权利要求3所述的一种电流屏蔽板，其特征在于：所述狭缝状开口随着电解液的液面加深，开口的幅度逐渐增大。 6、根据权利要求5所述的一种电流屏蔽板，其特征在于：所述狭缝状开口倒“八”字形状的最大幅度为1~10cm。说 明 书 一种电流屏蔽板 技术领域 本实用新型涉及一种电流屏蔽板。 背景技术 利用铝箔在盐酸溶液中的点蚀而进行的交流电蚀工程．可大幅度地提高铝电极箔的比表面积，是铝电解电容器实现小型化、高性能化与片式化的关键。 传统的加电过程中，电解腐蚀产生大量的氢气，反应气泡在电极板表面附着、停滞，导致槽液内反应热量无法及时往外输送，各点反应温度不均匀；同时电流密度也无法稳定控制，因此无法实现电极箔高容量，并且破坏电极箔容量的一致性，导致容量偏差大。 实用新型内容 本实用新型的目的在于克服以上不足之处而提供的特殊加电方式，生产出的电极箔静电容量高，且箔面容量一致性好。 本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种电流屏蔽板，电流屏蔽板位于电解腐蚀用电极板上，电流屏蔽板为狭缝状的开口，在铝箔宽度方向上由端部连接到中央部的一点，且在电极板的上下方向扩展的倒“八”字形状。 优选的是，狭缝状开口的宽度均等。 优选的是，电流屏蔽板的狭缝状开口的倒“八”字形状角度为60~150°。 优选的是，倒“八”字形状最下方间隔宽度为1~10cm。 优选的是，狭缝状开口随着电解液的液面加深，开口的幅度逐渐增大。 优选的是，狭缝状开口倒“八”字形状的最大幅度为1~10cm。 综上所述，本实用新型具有以下优点：能防止反应气体在电极板的停滞、附着，及时高效的排出反应气体，保证槽液内部反应温度均匀，同时稳定控制蚀刻槽内的电流密度，制造出静电容量大，且容量一致性好的电极箔。 附图说明 图1为本实用新型实施例的蚀刻槽的剖面示意图； 图2为现有技术的电流遮蔽板的模式图； 图3为实用新型实施例电流遮蔽板的模式图； 图中标号：1-电流屏蔽板、2-电极板、3-铝光箔、4-蚀刻槽。 具体实施方式 为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。 如图3所示的一种电流屏蔽板，电流屏蔽板1位于电解腐蚀用电极板2上，电流屏蔽板1为狭缝状的开口，在铝箔宽度方向上由端部连接到中央部的一点，且在电极板2的上下方向扩展的倒“八”字形状，狭缝状开口的宽度均等，电流屏蔽板1的狭缝状开口的倒“八”字形状角度为60~150°，倒“八”字形状最下方间隔宽度为1~10cm，狭缝状开口随着电解液的液面加深，开口的幅度逐渐增大，狭缝状开口倒“八”字形状的最大幅度为1~10cm。 一种运用电流屏蔽板制造电极箔的方法，步骤如下：使用纯度99.99 %、拥有高立方织构的104μm厚度软态铝光箔3，前处理采用0.2 mol/L的氢氧化钠溶液浸泡1分钟，然后放入蚀刻槽4中，裁切成宽50厘米铝光箔3，蚀刻槽4中浸泡长度150厘米的电极板2，在电极板2上增加电流屏蔽板1，蚀刻槽4中含有50℃的电解溶液中混合了盐酸4mol/L的浓度，硫酸1mol/L，平均电流密度为0.2A/cm2的交流电流，通过50秒电解反应产生海绵状的初始蚀孔；上述电流屏蔽板1的狭缝状开口，将狭缝状开口的倒“八”字形状角度为60°、90°、120°和150°进行对比，另外倒“八”字形状最下方间隔宽度为6cm，倒“八”字最大幅度为3cm；然后，在5个蚀刻槽4中进行多次扩孔腐蚀，电解溶液混合盐酸3mol/L，硫酸1mol/L，平均电流密度0.15A/cm2交流电流，每级加电90秒；上述的腐蚀箔在清洗后，按照20V进行化成，产出成品，铝光箔3朝向电流屏蔽板1的狭缝状开口幅度逐渐变宽的方向