精益生产管理培训讲解.ppt

* * OEE020806BJ(GB) * * / ## 流程的定义： 组织为达到期望的管理或业务目标，在一定输入资源约束条件下，通过明确的组织人员执行的一系列的管理/业务活动，产生特定的输出结果。 “流程”的六个要素 目标●输入资源●人员●活动●活动间的相互作用（协作关系）●输出结果 流 程 输入资源 输出结果 活动 流程管理 企业管理体系屋 基础系统管理体系 发展战略管理体系 产品 制造 管理 体系 技术 研发 管理 体系 人力 资源 管理 体系 财务 投资 管理 体系 市场 营销 管理 体系 流程管理 企业管理流程网络图 新产品研发流程 新产品试制流程 销售订单管理流程 采购管理流程 生产计划管理流程 物料计划管理流程 原料领用管理流程 入库管理流程 原料检验管理流程 项目管理流程 生产作业管理流程 货款支付管理流程 销售定价管理流程 投资/预算管理流程 财务分析管理流程 市场渠道管理流程 供应商管理流程 成品检验管理流程 成品入库管理流程 FAT验收/发货管理流程 货款回收管理流程 客户服务管理流程 发展战略管理流程 流程制度管理流程 人力资源管理流程 工程建设管理流程 公司信息管理流程 后勤服务管理流程 行政管 理流程 审计管 理流程 流程管理 流程是企业提高业绩的重要保证…… 流程管理的“ESIA”法则 1、清除：清除无附加值的步骤； 2、简化：简化过于复杂的环节； 3、整合：整合企业内部资源，理顺内外部流程； 4、自动化：运用信息化技术平台，加速流程运转， 提高运行质量 管理及业务流程是企业管理活动及经营活动的具体 载体，是对部门及职位职责行为的具体定义; 流程是将企业内各部门、及职位联系在一起，协调 工作的纽带; 流程是企业规范化管理的基石；是风险防范的核心； 流程管理 TOC是Theory of Constraints的简称，中文译为“约束理论”。美国生产及库存管理协会(APICS)又称它为约束管理(Constraint Management)。 约束理论（TOC） 约束理论（TOC） 大多数环节的改善无助于整个系统的改善 系统的改善并不是各环节改善之和 系统的有效产出决定于资源链上的薄弱环节—约束 结论：从全局考虑，关注并改善约束资源 传统管理的误区 企业中每一环节的改善都有助于系统的改善 整个系统的改善等于各环节改善之和 评价“环”的指标：环的粗细或重量 结果：各环节同时要求更多的资源，实现局部最优化 约束理论（TOC） 瓶颈产出即为系统产出 在每一个系统中，都有一个限制系统产出的节点，这个节点叫瓶颈（ Bottleneck），这就是约束 约束理论（TOC） JIT(Just In Time)，一般译为准时制生产或准时生产制。准时生产方式，是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。它的基本思想可用现在已广为流传的一句话来概括，即“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。 通过组织和协调在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费。 JIT是一种重复性的生产系统，其中物料和产品的加工和移动仅在需要时发生。 JIT（just in time)生产系统的概念 准时生产—JIT JIT生产系统的特点 靠严格的计划组织和职工的灵活自控实现工作的准时。 靠工作准时保证生产过程的连续。 靠低水平的在制品和库存来减少成本。 靠制造系统的高可靠性来保障产品的质量。 准时生产—JIT TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。 全员生产维护（TPM） TPM活动定义 Total Productive Maintenance 全员参加的生产性自主保全活动。 通过改善人和设备的素质来改善企业的体质 而增强企业竞争能力。追求生产系统综合效率 最大化 全员生产维护（TPM） TPM追求的目标： A、提高人的素质 ---培养具有时代的技术、技能的员工 ---培养符合时代发展，具有实践力，改善力的人才 B、改善企业设备的素质/改善生产过程工艺水平 ---有效抑制设备的劣化/生产过程的损失 ---消灭5大LOSE（停机损失、突发事故损失、设备性能损失、产品质 量损失、产品设计损失） C、改善企业的体质 ---目标：灾害为“0”、缺陷为“0”、设备故障为“0”、浪费为“0” 全员生产维护（T