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常見塑件澆口铣削加工 2010.4.15 主要內容 常見塑件澆口 相關的澆口铣削加工設備 塑件澆口铣削加工的相關設計事項 常見塑件澆口 塑件澆口的型式各式各樣,有些簡單的澆口用沖切方式或激光切割方式就可以去方便去除 ,而有些工件的澆口則需要通過铣削加工方式去除. 常見塑件澆口 常見塑件澆口 FIH-GEDD 澆口 澆口 澆口 常見塑件澆口 澆口 澆口 常見塑件澆口 澆口 工件表面進行了表面耐磨處理. 澆口切除面為一級面, 要求加工表面良好 8103(Blink) E Cover 相關的澆口铣削加工設備 垂直定點铣澆口機 三軸平面CNC铣澆口機 雙軸直線铣澆口機 FIH-GEDD 垂直定點铣澆口機 三軸平面CNC铣澆口機 雙軸直線铣澆口機 塑件澆口铣削加工的相關設計事項 治具的設計 刀具的選用 主軸的轉速匹配 吸塵裝置的配套設計 治具的設計 治具是铣削加工中非常重要的要素之一.它決定了工件的加工品質及生產產能.在設計治具時除了遵守治具設計的一般原則外,為了防止铣削加工時因工件的抖動或振動而引起加工不良,還要充分考慮如何更好地壓緊(或吸緊)工件,將工件定位好,盡可能的降低加工過程中的振動,這樣才能保證良好的加工品質.另外,還要估算設備的加工週期來設計單個治具上固定幾個工件以達到客戶的產能要求. 铣削軌跡為曲線 壓塊 限位塊 ---加工尺寸不能保證(長度尺寸不穩定) ---加工面不夠光滑(光潔度低) ---尾蹦(出刀處蹦料) 8103(Blink) E Cover澆口的铣削加工治具 治具設計之產能考量 在實際生產時還有一個問題就是產能達不到客戶的需求.客戶要求每天產能為5K/班.開始設計時在沒有掌握該工件的實際加工特性及我們設備的實際加工速度的情況下,我把治具設計成每個治具固定兩個工件的結構.到了現場實際生產才發現,在保證加工品質的前提下,設備按照一般的程式加工時加工週期竟然達到45S/4PCS.每天的產能滿打滿算也才2560PCS/班.最後我們通過各種動作及程式的優化後將加工週期縮短到30S/4PCS,理論產能提高到3840PCS/班,但最終還是沒能達到客戶的生產要求. 刀具的選用 刀具的選用在铣削加工中同樣非常重要.正確的選用刀具是獲得良好的加工性能的必要條件.為了獲得良好的铣削性能,我們必須針對不同的被加工材料及加工形狀選用相應的铣刀,包括銑刀的材質,刀徑和刃數及刀頭的形狀等.塑件的銑削加工同樣如此. 澆口 澆口 澆口 刀具的選用之材料因素 對熱塑性材料,可選用高速鋼材質銑刀. 對熱固性塑料,應選用硬質合金或碳化鎢刀尖銑刀 對玻璃纖維增強塑料,則要選用硬質合金 特殊情況特殊選用:不同的刀具品牌具體規定 塑料分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩種.在一定溫度下,熱塑性塑料可以軟化乃至熔融流動,冷卻後又固化成一定的形狀.屬於這種類型的塑料有: 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS),聚碳酸酯(PC), 聚酰胺(PA尼龍),聚甲基丙烯酸甲酯(有機玻璃),聚氯乙烯(PVC), 聚苯乙烯(PS),聚苯醚(PPO)等.熱固性塑料則在成型過程中發生化學反應,遇熱不再熔融,也不溶於有機溶劑,如酚醛塑料,環氧樹脂等. 硬質合金與鎢鋼: 鎢鋼即鎢含量約為18%的合金鋼,又稱鎢鈦合金.硬度僅次於鑽石. 鎢鋼屬於硬質合金,硬質合金不一定是鎢鋼. 鎢鋼是採用煉鋼工藝製成.屬於工具鋼/高速鋼一類. 硬質合金又稱金屬陶瓷,採用粉末冶金工藝獲得,是以某些金屬碳化物或者金屬氧化物為主要成分,加入適量的某些金屬粉末,通過粉末冶金方法製成,具有某些金屬特質的陶瓷. 8103(Blink) E Cover 澆口的铣削加工 工件的材質為PC+ABS 將澆口切除并獲得比較光滑的加工面 ALC涂層硬質合金平頭型立銑刀:ALC-EM4SC-3(4刃,刃徑3) 毛糙(表層做了一層提高耐磨性的表面處理) 上述所選ALC涂層硬質合金平頭型立銑刀不適合樹脂的銑削加工 選擇樹脂加工用硬質合金銑刀. misumi的SEC-PLEM2R系列的硬質合金銑刀 (有最適合樹脂切削的刀刃形狀,高耐磨性及小的摩擦系數而具有優良的樹脂銑削加工性能 ) 自製刀具 工件表面進行了表面耐磨處理. 澆口切除面為一級面, 要求加工表面良好 刀具的選用之刀徑與刃數選擇 主軸裝夾 铣削方式 铣削速度 一般來說,塑料的硬度和拉伸強度大者,應取低的銑削線速度. 銑削線速度的計算可以按下面公式計算: V=πxDxN/1000 V=銑削線速度(m/min)