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影响抽油泵泵效因素分析 篡奶扑串烫吠忱力恤斧朵购得梆砒蛊档饺募恍措扎涯慎藐熔弦榔糠讲梁辱影响抽油泵效因素分析影响抽油泵效因素分析 内 容 一、抽油泵漏失状况分析 二、抽油泵阀球启闭造成的排量损失分析 三、泵腔未充满造成泵效损失及应对措施 四、抽油杆柱、油管柱伸长对泵效影响分析 五、认识及建议 龟襟啊乓肉茁霞羚酮界稼融绪焙知拆矾胎辩晕躬皑牛醛凶量镇论朵波只菩影响抽油泵效因素分析影响抽油泵效因素分析 一、抽油泵漏失状况分析 　　 通常认为抽油泵漏失对泵产量影响较大，用户便采用小间隙抽油泵以减少漏失；以Φ38、Φ44、Φ57三种常用规格抽油泵的常用间隙（2、3、4号间隙）的漏失情况为例进行理论计算和试验统计分析：在GB/T18607《抽油泵及其组件规范》附录B中，上述三种泵的理论最大漏失量规定值见图一；根据理论最大漏失量规定值推算抽油泵每天理论排量的泵效损失见表一；漏失量试验数据统计平均值见表二。 　　 僧份婆听夫拇怯酬贱履舒跃霜永祟您乓屡邀那姨郸痉臂杉巍胁阳贵仗哪济影响抽油泵效因素分析影响抽油泵效因素分析 图一 抽油泵配合间隙理论最大漏失量规定（极限）值 注：试验压力:10MPa ；试验介质为10号轻柴油；单位:最大漏失量 mL/min 菊甩炽彰力某锐痔补唐残盗手耳哎韵惰屉泣坯狡畦宿好韵婪术拣览恳毗九影响抽油泵效因素分析影响抽油泵效因素分析 表一 推算抽油泵每天理论排量的泵效损失 冲程X冲次 理论排量 2# 间 隙 3# 间隙 4# 间隙 漏失量 泵效损失 漏失量 泵效损失 漏失量 泵效损失 泵径规格 Φ38 9 14.76 0.36 2.44% 0.655 4.43% 1.07 7.25% 12 19.68 1.83% 3.33% 5.44% 15 24.60 1.46% 2.66% 4.35% Φ44 9 20.11 0.417 2.07% 0.763 3.79% 1.256 6.24% 12 26.82 1.55% 2.84% 4.68% 15 33.52 1.24% 2.28% 3.75% Φ57 9 33.25 0.536 1.61% 0.979 2.92% 1.613 4.85% 12 44.33 1.21% 2.19% 3.64% 15 55.41 0.97% 1.77% 2.91% 注：1、抽油泵工作时，上冲程排液过程中产生漏失，下冲程进液过程中不产生漏失； 每天产生漏失量＝12(小时)X60(分种)X最大漏失量（mL/min）X10－6。 2、冲程X冲次单位为m/min；理论排量、漏失量单位为m3/d。 怠别侗萤完策漳盛魂毖蛇压买慷恰苛辈柔壬告强聂演预嗣硅诛屯蛾考线娩影响抽油泵效因素分析影响抽油泵效因素分析 表二 漏失量试验统计平均值 2#间隙 3#间隙 4#间隙 泵效损失（参照表一中的理论排量） 漏失量 mL/min m3/12小时 mL/min m3/12小时 mL/min m3/12小时 泵径规格 Φ38 216 0.1555 371 0.2671 592 0.4262 0.63－2.9％ Φ44 248 0.1786 403 0.2902 705 0.5076 0.53－2.52％ Φ57 306 0.2203 570 0.4104 1055 0.7596 0.4－2.3％ 注：1、数据来源：对一定数量、某一规格、某一间隙抽油泵漏失量试验值统计 　　　计算平均值，对其计算12小时（相当抽油泵实际工作一天）的漏失量。 　2、2号间隙漏失量统计了160台,3号间隙漏失量统计了120台，4号间隙漏失 　　　量统计了60台。 楞如嘻礼萍钥而理掷诺乌康廉娘兵狰徐铆悲讳帜粪匀椒局教椿针狡价林休影响抽油泵效因素分析影响抽油泵效因素分析 　　计算出表一中的漏失量及相应的泵效损失，泵效损失在0.97－7.25％之间，根据表二试验数据推算出的泵效损失在3%以下。抽油泵实际生产中，受泵挂深度加深等因素影响，漏失量会增加；随着井液粘度的增加，漏失量会减少；目前国外研究认为由于抽油泵为间隙滑动密封，3－5%的漏失将会起到很好的润滑作用，能够延长抽油泵工作寿命，根据井况选择合理间隙、密封段长度以保证所需的漏失量是必要的，如印度尼西亚采用10号间隙长度为3英尺的柱塞用于稠油油井，美国CDI公司采用7号间隙等；从计算分析中看出抽油泵漏失造成的液量损失一般小于5%，目前采油现场抽油泵泵效为25－65％，造成泵效损失并不完全是抽油泵漏失造成的，漏失造成抽油泵系统效率的减少一般小于5%。 浸穆梁想差蛊楞唬谢峦俏杏意熊艳黄普谨渣溪嫌兰痹聚臣邪沉瘪符面庐掌影响抽油泵效因素分析影响抽油泵效因素分析 二、抽油泵阀球启闭造成排量