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夹具问答题 夹具经济性分析 答:夹具经济分析原始数据是: 1 )工件的年产量(N)，在批量生产中，可广泛设计专用夹具，有较好应用性。 2)单件工时(td)，使用专用夹具，可缩短单件工时。 3)机床每小时的生产费用(W)。 4）夹具成本(cj)，夹具成本包括材料费，制造装配费用。 夹具的经济性分析用零件全年工艺成本计算: C1=cj+td l? W ? N 如不用专用夹具则: C2=td 1 ? W ? N 两个方案可用图形表示: 两个方案汇交点称临界产量Nk，当两个方案为Nk时，其工艺成本相等；当N﹤Nk时，经济性较差；当N﹥Nk时，采用夹具有极好的经济效益（批量越大，效益越好）。 计算分析N与经济效果的关系：td1·W·N+td2·W·N+cj。 经济效果是：cj（N（td1 ·W—td2·W）。式中td2﹤td1，夹具是低成本设计。夹具的低成本设计是减少夹具材料费，夹具制造费，简化夹具结构。 夹具经济性评估 能保证工件的加工精度 因为采用(什么定位如大平面.销.轴)等定位,达到加工精度;同时采用钻套.对刀块.镗套,可以保证刀具相对工件的正确位置。 能达到较高的生产率 采用快换钻套,可以工序集中一次完成钻.攻或钻.铰。 采用翻盖式钻模在一次安装后,可以加工二个表面。 采用镗模,内镗模控制箱体的坐标尺寸,并减少对刀和测量时间。 采用铣床对刀装置控制油槽的对称度,减少对刀时间和测量时间。 能保证操作者的安全和减少劳动强度 采用车床的平衡块 采用压板的弹簧紧松装置。 采用开口的垫圈(压板),方便装卸。 采用体积小的易翻转的钻夹具。 能保证夹具一定的使用寿命和经济性 定位元件采用40Gr钢,淬火后可以耐磨。 钻模盖板除螺钉连接外,同时焊接以增加刚性。 1、机床夹具在生产中有哪些作用？ 答: 1）零件运用机床夹具，使得零件精度得以保证，加工时间缩短，成本得以降低。（保证加工精度）2）复杂、不易装夹的零件，通过不同的装夹方法便于加工。（提高劳动生产率和降低加工成本） 3）扩大了机床的使用范围，提高机床使用率。（扩大机床工艺范围） 2、机床夹具设计应符合哪些要求？ 答：夹具设计的基本原则：1）精确合理，2)装卸快速，3）安全可靠，4）轻巧牢固。 1）精确合理： a、定位基准与设计基准合一，任何相配的零件应采用同一基准面。夹具 制造精度要符合工件的要求。 b、定位点的位置应选在工件上无毛刺或坚实的部位，离切 削点要合理，清除切屑容易。 c、定位件要浮硬，必要时要考虑、可更换。 d、夹紧力和切 削力要通过支承点(或定位点〉联成的几何形状内，作用力要通过工件作用在夹具体上， 不要作用在夹紧机构上。 2)装卸快速： a、工件在装入时应有挡销、榫槽等，以便于对准预定位置，以致误装误用。 b、夹紧件在松开时，应能自动抬起。 c、工件从夹具中取出应允许用手拿，或用专门装置。