高炉操作规程(新)以及问题处理..docVIP

前 言 （1）本规程在1998年版本的基础上修订； （2）编写格式和原则，采用 规定； （3）参与修订的人员有：韩建军 郝志忠 王利廷 汪进刚 马祥 渠世平 李亚兵 白利民 王朝晖 张长顺 姬跃峰 李炳炎 （4）本规程规定包钢炼铁厂高炉工艺技术内容及要求； 本规程适用于包钢炼铁厂。 （5）引用标准：国家及行业技术、质量标准 冶金焦炭： 炼钢生铁： 铸造生铁： 1 原燃料管理 1.1 高炉工长应在本班与运料调度联系，获取并记录以下内容： 1.1.1 人造富矿卸入矿槽槽号、槽存情况，中间（储）仓的使用情况，以及以下成分性能 TFe、FeO、CaO、 SiO2、 MgO、K2O、Na2O、F2、 P、 S、碱度、转鼓指数。 1.1.2 球团矿的以下性能、应于生产次日白班报告高炉：抗压强度、膨胀率。 1.1.3 天然块矿卸入矿槽槽号、槽存情况，及以下成分性能 TFe FeO SiO2 CaO Mn S P F2 Al2O3 Na2O K2O。 1.1.4 焦炭（包括落地焦炭）卸入矿槽槽号、槽存情况，及以下成分性能 灰份、挥发份、硫份、水、M40 M10 、CRI、CSR。 1.1.5 熔剂卸入矿槽槽号、槽存情况，及以下成分性能 CaO SiO2 Al2O3 MgO 1.1.6 喷吹用煤粉的以下成分 C 水分 挥发分 灰分 -200目。 1.2 高炉发现异常情况应及时通报上级主管部门。外部原燃料条件发生变化时，生产部要及时通报高炉，分析原因，研究对策。 1.3 矿槽不得漏空，保证50%以上存量 1.4 确保原燃料称量，禁止随意调零。 1.5 中间仓及大仓 ，40%。中间仓及中贮仓使用需均匀搭配。 1.6 筛分系统管理 1.6.1 栈桥卸料车振动筛必须与卸料同步运行。槽下振动筛必须保证漏料时正常运行。 1.6.2 所有振动筛底均应定期检查、清理，筛眼不合格应及时更换。 1.6.3 返矿输送系统必须确保高炉正常生产时连续运转。 1.6.4 烧结矿入炉粉末(5mm粒级) 5%。 1.6.5 烧结返矿 〉5mm粒级，不允许 ≯ 15%。 1.7 原燃料的分配使用 1.7.1 在确保高炉配矿比稳定的基础上，生产部根据供料情况及炉况，提出各高炉配料，经生产厂长批准后实施。 1.7.2 由于炉况变化、原燃料性能波动及供料部门故障等原因，必须临时变更配料比或料种时，又生产部决定，生产厂长批准后执行。 1.7.3 高炉长期休风与送风、开炉、停炉以及特殊炉况的配矿比，由生产部提出，总工程师主持讨论后批准实施。 1.8 高炉工长必须按用料规定每班核准料单一次，需变料时要严格用料规定填写变料单，并及时录入微机确认。 2 高炉基本操作制度的选择和调节 炉况稳定顺行是实现高炉优质、低耗、高产、长寿的基础。制定正确的操作方针，选择合适的基本操作制度，是实现炉况稳定顺行的必要前提。 高炉操作人员应根据不同时期的原、燃料质量及相关的冶炼条件和特点，选择适宜的操作方针和基本操作制度，以实现炉料和煤气流分布合理，造渣过程稳定，炉缸工作活跃，热量充足，从而确保高炉生产获得最好的经济效益。 高炉基本操作制度包括装料制度、送风制度、造渣制度、热制度、冷却制度等。 只有选择正确的基本操作制度，充分发挥上下部调节的作用，才能确保炉况稳定顺行。选择基本操作制度，应兼顾冶炼的各个方面。只有充分运用、协调基本操作制度中各个组成部分，才能取得最佳冶炼效果。 2.1 高炉內型尺寸 2.2 装料制度 炉料装入的顺序、方法、料线、批重、配比、布料方式、溜槽倾角变化等调整炉料分布,达到调整控制煤气流合理分布的目的。 2.2.1 入炉顺序 （1）先装入炉内的炉料在正常料线情况下布到边缘，后装入的炉料布向中心。 （2）料车上料通过调整启车顺序实现炉料装入顺序，主皮带上料通过闸门开启顺序实现炉料装入顺序。 （3）天然块矿、熔剂原则上不能部到边缘。 2.2.2 装入方式 （1）а角：一般按等面积分为11档，每班测一次找角速度（10°-45°区间，找角速度6～12s且稳定）和准确性(角度波动0.5°)等。 （2）β角 溜槽沿水平面转角成为β角。上料卷扬或主皮带上料机头的对面定为β角的零位。β角转速控制每周7.5s，每罐料布料时β角应步进适当角度。高炉应定期倒换溜槽正、反旋转方向。 （3）γ角：节流阀开度成为γ角。γ角以料种、批重确定，为满足布料要求，保证1.5圈以内找准角。 （4）定期倒灌、倒转。 （5）焦丁，与矿石尽量混匀入炉。 （6）装入方式： 装入方式 描述 正装(正分装、正同装) OOCC↓ ,OO↓CC↓ 倒装（倒分装、倒同装） CCOO↓CC↓OO↓ (7)布