高压旋喷桩方案..docVIP

目 录 一.编制依据 1 二、施工准备 1 2.1、人材机进场 1 2.2、场地平整 2 2.3、水泥储存及泥浆池 2 2.4、成桩参数试验 2 2.5、测量放样 2 2.6、技术交底 2 三、工程概况 3 四、施工方法 3 4.1、施工流程 3 4.2、具体操作步骤 4 五、质量管理体系与措施 5 5.1质量管理体系 5 5.1.1质量管理体系图： 5 5.1.2质量管理措施 6 5.1.3参数及验收标准 7 5.1.3.1参数 7 5.1.3.2验收标准 7 六、安全保证体系与措施 8 6.1、安全管理体系 8 6.1.1安全管理体系图： 8 6.2、安全保证措施 8 6.2.1临近营业线以外施工通用部分 8 6.2.2临近营业线高压旋喷桩施工 9 七、安全风险管理 11 7.1、风险因素分析 11 八、文明施工和环境保护 12 8.1文明施工 12 8.2环境保护 13 高压旋喷桩施工专项方案 一.编制依据 1.1、中铁第四勘察设计院集团有限公司《施工图》。 1.2、已批准的《施工组织设计》 1.3、号 1.4、相关法规及有关文件规定。 1.5、现场踏勘、调查所获得的资料。 1.6、参考规范： 《混凝土工程施工质量验收标准》（） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）） （7）喷注作业时，做好已喷邻桩的补浆回灌工作，保证加固后的桩顶标高，同时施工中必须及时做好废浆处理工作。 五、质量管理体系与措施 5.1质量管理体系 5.1.1质量管理体系图： 建立以项目经理、项目技术负责人为首的技术质量管理体系，推行施工质量责任制及ISO9001质量管理体系，严格按照公司的质量手册，控制质量。按质量目标的要求编制质量计划，严格贯彻技术交底、技术复核、自检互检、材料检验和隐蔽工程验收等技术管理制度，树立全员质量意识，确保工程质量符合国家质量验收标准。 5.1.2质量管理措施 （1）、制浆用的水泥进场前先进行质量鉴定，检验合格后才可进场。材料进场后贮存在水泥专用密封罐内，防止受潮或结块。 （2）、喷射过程中，要注意防止喷嘴被堵，在拆卸和安装注浆管时动作要快，水、气、浆的压力和流量必须符合设计值。 （3）、钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆后继续旋喷时要保持搭接长度不得小于100mm。 （4）、深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。 （5）、在旋喷过程中，如因机械故障，中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。 （6）、制作浆液时，水灰比要严格按配合比操作，不得随意改变。旋喷过程中，要防止浆液离析，使浆液浓度降低。 （7）、喷射注浆作业后，由于浆液析水作用，固结体顶部会出现凹穴。凹穴要及时用水灰比为0.6-1的水泥浆进行补灌，同时预防其它钻孔排出的泥土或杂物进入。 （8）、整个旋喷过程中，安排技术人员旁站监督，并做好旋喷时的压力、喷浆量、冒浆量、浆液质量的量测与控制工作，并按要求做好施工记录。 （9）、在旋喷过程中，往往有一定数量的土粒，随着一部分浆液沿着注浆管壁冒出地面。冒浆量小于注浆量20％为正常，超过20％或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施处理： a、若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺入适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外，还可在空隙地段增加注浆量，填充空隙后再继续正常旋喷施工。 b、冒浆量太大的主要原因一般是有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。 c、减小冒浆的措施有三种，提高喷射压力、适当缩小喷嘴直径、控制固结体形状。 （10）、旋喷结束后，施工场地的冒出浆液及施工废弃物要及时清除到指定地点，按设计要求进行处理。 5.1.3参数及验收标准 5.1.3.1参数 （1）、设计桩径： 60cm。 （2）、高压泥浆压力：23～28Mpa （3）、提升速度：20～25cm/min （4）、旋转速度：约为20r/min （5）、水泥掺入量：P.0 32.5普硅水泥，水泥掺量35%。 5.1.3.2验收标准 表5.1 高压旋喷桩施工允许偏差和检验方法： 序号 检验项目 允许偏差 检验方法 1 桩位中心 50mm 钢尺丈量 2 桩径 -50mm 开挖50-100cm深后，钢尺丈量 3 桩体垂直度 1.5% 全站仪或吊线测桩架倾斜度 4 桩长 +100、0mm 测量 六、安全保证体系与措施 6.1、安全管理体系 6.1.1安全管理体系图： 我公司历来将安全工作放在首要位置，在本工程中根据各施工项目特点，本着“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，建立岗位安全责任制，项目部各部门负责人是安全生产的落实人，各组成员是具体执行认，负责措施的具体实施，严格执行“安全教育”和特殊工种持证上岗相关规定，按照“谁教育，谁负责