(求帮忙分析画结果图.docxVIP

问题:请阅读分析本题工艺设计,根据设计要求画出其中欠缺的数控插床夹具(图3.1) 的结构图（图3.2）。1 零件图图1.1 零件图从零件图1.1中可以看出该零件属于盘形零件，该零件主要由圆柱面、孔、键槽等特征组成。1.2、零件的工艺分析飞轮的零件图规定了一些技术要求，如图1.1所示。Ф200外圆表面粗糙度为Ra3.2um；Ф200外圆右端面粗糙度为Ra12.5um；这些尺寸要求均不高，而图中中间的Ф38mm内孔的尺寸精度与表面粗糙度均有要求，在车削中，应重点保证，以及孔中的键槽精度要求也较高。由于Ф200外圆表面对基准面A有同轴度要求，因此该两部位需要在一道工序内完成。该零件中的技术要求，在数控车削中能够将其保证，适合在数控车削中加工，对于键槽也可在插床中得以保证，在插削时，应该设计好工装夹具。2、工艺规程设计2.1、毛坯的制造形式零件的材料为HT200，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为1000件以上，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型，这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。确定该零件的毛坯零件图如图2.1所示。图2.1 毛坯图2.2、基准面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。2.2.1、粗基准的选择对于一般轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。按照有关的粗基准选择原则（保证某重要表面的加工余量均匀时，选该表面为粗基准。若工件每个表面都要求加工，为了保证各表面都有足够的余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。）；本设计选择轴的ф100的外圆面作为粗基准。2.2.2、精基准的选择按照有关的精基准选择原则（基准重合原则；基准统一原则；可靠方便原则），对于本零件可以采用ф200外圆作为精基准。2.3、制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为中批生产的条件下，考虑采用普通机床以及部分高效专用机床，配以专用夹具，多用通用刀具，万能量具。部分采用专用刀具和专一量具。并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。工艺路线：工序1 铸造毛坯，如图2.1所示。工序2 清砂。工序3 热处理，对零件进行人工时效。工序4 细清砂。工序5 喷漆，在非加工表面上涂上一层防锈漆。工序6 装夹Ф100外圆表面，车削加工，内容包括：车右端面，控制右端面至孔底的深度为22.5；车外圆Ф200至图样尺寸；钻车内孔38mm至尺寸要求；倒角2×45°。工序7 掉头装夹Ф200外圆表面，内容包括：车左端面，保证尺寸110mm；车Ф100外圆表面，保证尺寸95mm。工序8 划线，在Ф100端面上划10±0.018mm键槽线。工序9 在插床上插削键槽。工序10 以200的外圆及其一端面定位，用键槽定向，钻4-Ф20的孔。工序11 零件静平衡检查。工序12 按照图纸要求，检查各部分尺寸要求。工序13 入库。3、数控加工工艺分析3.1、数控加工内容 ① 数控车削包括端面、内外轮廓面、成形表面、螺纹、切断等工序的切削加工； ② 数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件； ③ 车削中心上可以实现车削和铣削的复合加工； ④ 数控车削工艺灵活多变，其丰富的循环功能指令、各类刀具的选择，是学习的重点内容。 ⑤ 在数控车床和车削中心上加工的零件，一般采用手工编程，对具有复杂外轮廓的回转体零件可以采用自动编程。3.2、数控机床的选择从该零件的图纸分析可以得出，该零件精度要求一般，选用数控机床加工的目的是为了提高生产效率，降低人力劳动，从而也能更有效的保证零件的加工精度，根据现场的设备。3.2.1、数控车床参数车床选择的机床是CKA340A，其技术参数如下所示：全自动变频调速主轴系统?型号?CK340A?。广州数控系统?最大工件回转直径?340mm?。伺服电机/步进电机?刀架上最大回转直径?180mm?。手动脉冲?最大加工长度?350mm?。变频电机?自动刀架工位数?4?。四工位电动刀架?主轴转速范围?50-2000r/min变频调速?。精密滚珠丝杠付。手动卡盘?主轴通孔?φ42?。自动润滑系统?主轴内孔锥度?MT6#?。冷却系统?尾座套筒行程?110mm?。手动尾座?尾座套筒锥度?MT4#?。半封闭防护罩?导轨硬度?HRC52?。主电机功率?4KW?。驱动电机?伺服?步进?。X-4N?X-8N?。Z-6N?Z-12N?。快速移动速度?X-8m/min?X-6m/min?。Z-8m/min?Z-6m/