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河北晶锐瓷业有限公司技术创新项目立项申请报告书项目名称：大功率双螺旋真空挤出设备立项申请表项目名称大功率双螺旋真空挤出设备申请日期2012-1-5立项部门研发部预算费用11万项目概述及意义市场前景及社会效益研发设计内容对项目的设计改变方案进行评审论证准备相关设备图纸，对需要外协工和购买的材料进行订购组织机修人员组装和改装设备组织生产人员投料试车，并在生产实践中有针对性的反复试验，使之达到要求产能。创新点在现有一台大功率双螺旋真空挤出机的基础上，根据SCR催化剂在挤出成型时的特点，对局部进行改装，使之能够自动连续挤出SCR催化剂制品。针对催化剂制品在连续挤出时泥料因螺旋叶的连续挤出摩擦而发热，致使催化剂泥料温度升高变硬使挤出中断的问题，在挤出机料筒外壁加循环水冷装置，交换走部分热量，使催化剂泥料维护在正常的挤出温度。对挤出机出料口进行了重新设计制造，增加了一道泥料格栅，使挤出的泥料更加均化。与相关厂家协作，设计制造了SCR催化剂坯体挤出后的自动切断和转移装置，使挤出机能连续运行，挤出的SCR催化剂坯体自动切断转移，实现了挤出成型生产线的连续化自动化生产。研发进度安排经过前期市场调研及可行性分析，研发部制定如下具体的开发进度安排：总时间周期12345研发人员配制 组长： 材料配方组： 生产工艺组： 性能测试组： 机械设备组： 外联服务组： 审批意见 审批人： 日期： 河北晶锐瓷业有限公司技术创新项目立项申请报告书项目名称：蒸汽式烘房干燥催化剂制品 立项申请表项目名称蒸汽式烘房干燥催化剂制品申请日期2012-1-20立项部门研发部预算费用28万项目概述及意义市场前景及社会效益研发设计内容组织相关技术人员，根据SCR催化剂干燥工艺特征进行蒸汽干燥方案的可行性分析，确定最终实施方案。与相关设备厂家联系，对根据改进方案准备材料，备品备件以及局部设备的外协加工。进行现场设备改进，安装。组织生产，技术部门进行SCR催化剂蒸汽干燥设备的调试运行。创新点在现有电热风干燥烘房的基础上，根据公司SCR催化剂干燥工艺曲线要求，采用蒸汽作为干燥介质，可以更精确地控制烘房内温度与湿度的对应关系，使SCR催化剂坯体均匀干燥，降低催化剂坯体由于干燥控制不当发生开裂的机率。蒸汽锅炉产生的蒸汽一部分通过蒸汽干燥烘房内的散热器与烘房内的空气进行热交换使烘房温度上升，另一部分蒸汽直接进入蒸汽干燥烘房内，通过喷雾式喷头把蒸汽均弥散在烘房的热空气中，保持烘房内的湿度，使SCR催化剂制品的表面与内部温度一致，以达到防止SCR催化剂制品在干燥过程中由于表面与内部干燥速率不一致而产生开裂。研发进度安排经过前期市场调研及可行性分析，研发部制定如下具体的开发进度安排：总时间周期12346研发人员配制 组长： 材料配方组：成型工艺组：性能测试组：机械组：审批意见 审批人： 日期： 河北晶锐瓷业有限公司技术创新项目立项申请报告书项目名称：催化剂载体立项申请表项目名称催化剂载体申请日期2012年01月05日立项部门研发部预算费用15万元项目概述及意义市场前景及社会效益研发设计内容对本项目研发可行性进行理论评审论证组织技术人员完成催化剂载体工艺技术路线和配方的确定优化在现有路线上进行放大试验指导生产部门实现批量化试生产创新点针对现有的脱销催化剂坯体因烧结温度偏低（600℃左右），而导致催化剂整体强度不足，在使用过程中因烟气中灰尘颗粒物的冲刷易磨损的缺点，而提高烧结温度又会不可避免地造成催化剂活性物质的烧结失活，脱硝效率下降。本项目采用在高温烧结时可形成高强度和高比表面积的陶瓷材料，先制造成具有高强度和高比表面积的催化剂载体，再把溶解好的催化剂活性物质通过充分浸渍，使催化剂载体表面和孔隙中涂覆一定厚度的催化剂活性物质，并干燥和低温焙烧该催化剂载体，从而得到具有高抗灰分冲刷和抗硫中毒的催化剂制品。通过结合传统蜂窝陶瓷生产工艺，对现有SCR蜂窝脱硝催化剂的原料及工艺进行了大量的优化，研发出高抗硫抗灰分冲刷的蜂窝脱硝催化剂载体，适合于燃煤高灰分高硫的锅炉烟气净化，并降低了催化剂生产成本，提高了产品市场竞争力。研发进度安排2012至2012： 主要研发人员配制组长：项目设计组：模具加工组：模具试用组：审批意见 审批人： 日期：河北晶锐瓷业有限公司技术创新项目立项申请报告书项目名称：自动切割机及除尘设备立项申请表项目名称自动切割机及除尘设备申请日期2012年02月23日立项部门研发部预算费用15万元项目概述及意义生产直孔陶瓷过滤片，目前大多采用挤出成型方法生产，将泥料挤出成型后，一般坯料为120-200mm长的柱状体，机烘干后，采用锯切的方法将其切成10-20mm厚的片状体，即成品规格尺寸，传统的加工方法就是使用铝合金锯单片锯切，这种加工方法速度慢、效率低、人工推进存在