石油化工工艺管道安装施工方案..doc

石油化工 工艺管道安装施工方案 编制： 审核： 批准： 会签: 目 录 1 工程概况………………………………………………………………… 1 2 编制依据………………………………………………………………… 2 3 施工组织机构…………………………………………………………… 2 4 施工准备………………………………………………………………… 2 5 材料复验………………………………………………………………… 3 6 管道安装施工工序……………………………………………………… 4 7管道加工………………………………………………………………… 4 8管道焊接………………………………………………………………… 5 9管道安装………………………………………………………………… 8 10 管道支吊架的预制及安装…………………………………………… 9 11 质量保证体系机构图………………………………………………… 10 12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验…………………………… 10 13 管道防腐保温………………………………………………………… 14 14 交工文件……………………………………………………………… 14 15 施工安全措施………………………………………………………… 15 16 现场环境保护………………………………………………………… 15 17 HSE应急方案………………………………………………………… 15 18 施工工作危害分析记录……………………………………………… 17 19 主要施工机具及工程消耗材料……………………………………… 20 附表一 管道无损检测要求……………………………………………… 21 1 共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。 表1 工艺管道主要工作量 序号 名称 材质 数量 单位 备注 1 无缝钢管 20# 600 米 2 管件 900弯头 20# 182 只 等径三通 20# 27 只 异径三通 20# 15 只 同心大小头 20# 2 只 偏心大小头 20# 2 只 3 阀门 蝶阀 WCB 4 台 截止阀 A105 3 台 止回阀 A105 1 台 球阀 A105 29 台 安全阀 WCB 1 台 4 对焊法兰 20＃锻 87 片 5 管支架 Q235-B 1.5 吨 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 3 施工组织机构 图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底； 4.1.2 核实工程量、统计工作量； 4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底； 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”； 4.2.2 临时设施合理布置完毕； 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件； 4.3.2 消耗材料已备齐； 4.3.3 施工机具已备齐，且完好； 4.3.4 劳保护具已备齐； 4.4 人员准备 4.4.1 各专业人员已接受相关培训； 4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。 4.4.3 人员需用计划，见表4.4.3。 表4.4.3 人员需要计划表 工种 管工 电焊 气焊 起重 司机 普工 管理人员 数量 3 3 3 1 1 12 2 5 材料复验 5.1 一般规定 5.1.1 20＃钢组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，