电厂除尘脱硫脱硝设计任务书..doc

目录(六) 电除尘器零部件设计与计算 21 (七) 分布板的振打 23 (八) 电晕极系统及振打装置 23 (九) 输灰斗系统设计 24 (十) 供电装置的选型 25 (十一) 壳体设计 25 (十二) 除尘器的保温与防腐 25 二、 袋式除尘区设计计算 26 (一) 处理气体风量的计算 26 (二) 过滤风速的选择 26 (三) 过滤面积的确定 26 (四) 布袋除尘区尺寸 27 (五) 清灰部分设计 28 (六) 滤料的选择 28 (七) 滤袋的连接方式 29 (八) 滤袋的排列 29 (九) 壳体 29 三、 电除尘区与袋式除尘区间的结合 30 第四部分 脱硫部分的计算 30 一、脱硫剂耗量的计算 30 第五部分 脱硝部分的计算 31 一、脱氨剂的耗量 31 (一) 氨气耗量 31 (二) 液氨耗量 32 第六部分 烟囱部分的计算 32 一、烟囱的设计 32 1. 烟囱高度的确定 32 2. 烟囱直径的计算 33 3. 烟囱的抽力 34 第七部分 系统阻力的计算 34 一、 沿程阻力 34 二、 局部阻力损失 35 三、 设备阻力损失 36 四、 高程损失 36 五、 系统总阻力损失 36 第八部分 风机及电动机的选型 37  前言  《大气污染控制工程》课程设计任务书 燃煤电厂锅炉烟气污染控制系统设计—除尘技术部分 一、设计题目 燃煤电厂烟气污染控制流程与除尘器的设计 二、设计对象与排放标准 某电厂某期工程300MW机组 型号为BP1025型塔式低倍率复合循环锅炉，额定蒸发量为1025t/h ；锅炉最大耗煤量为 137.7t/h； 燃煤成分分析结果如下(按质量): Car=65.04%; Har= 3.02%；Oar= 1.98%; Nar= 1.04%; Sar=2.12%; War= 1.40%; Aar=25.40%。设燃料中的S全部转化为SOX（其中SO2体积占96%） 空气过剩系数:α=1.11 排烟中飞灰占煤中不可燃成分的比例:40% 烟气密度(标准状态下):1.34kg/m3 烟气在锅炉出口前的压力为800hpa 冬季室外空气平均温度:-10℃ 空气含水(标准状态下)0.01293 kg/m3 烟囱的出口内径为4m，烟气出口温度为140℃，设烟囱出口高度处的平均风速为3.7m/s，当地大气压力为950hpa，环境气温为21℃。 满足标准：GB13223-2011中燃气机组排放限值 三、设计内容与要求 1. 计算出各关键设备出入口的污染物浓度、脱硫脱硝剂的物质耗量、烟囱尺寸（包括外形、底部直径、顶部直径、倾角、高度等）； 分析确定烟气净化系统总体设计方案，绘制烟气处理流程（2#图纸1张），包含除尘、脱硫（含浆液制备、石膏处理子系统）、脱硝（含NH3的制备系统），要求标出设备、连接件编号，并附明细表； 除尘器的总体设计与计算： 1）静电除尘器：含放电极、集尘极、间距（包括电极间、电极与壳体间）、灰斗等，绘制三视图（3#图纸 各1张） 2）布袋除尘器：布袋、间距（包括袋间距、布袋与壳体间）、灰斗等，绘制三视图（3#图纸 各1张） 3）电袋复合除尘器：放电极、集尘极、间距（包括电极间、电极与壳体间）、布袋、间距（包括袋间距、布袋与壳体间）、灰斗等三视图（3#图纸 各1张） 编写设计说明书：要求按设计程序编写，包括设计计算、方案的确定、设备选择和有关设计的简图等内容。设计说明书应有封面、目录、前言、正文、小结及参考文献等部分，文字应简明、通顺、内容正确完整，书写工整、装订成册。 第一部分 工艺简介 除尘工艺简介 现在工厂中普遍采用的除尘设备包括机械除尘器、袋式除尘器、电除尘器和湿式除尘器等。但每种除尘净化系统总有其技术上的优点和缺点，应根据实际情况选择合适的除尘设施与工艺。 除尘器介绍 机械除尘器 通常是指利用质量力（重力、惯性力和离心力等）的作用使颗粒物与气流分离的装置。它包括重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器等。 机械除尘设备的优缺点： 优点： 机械除尘利用的力比较单一，且除尘装置构造简单且没有运动部件。所以除尘装置故障少，容易操作和管理，运行费用相对较低，投资费用也较少。 机械除尘可以用作多级除尘的第一级分离，也可以单独使用。当单独使用时一般用于对除尘效率要求不高，或者仅仅需要简单除尘的场合。 缺点： 机械除尘分离细小粉尘的能力比较弱，它对粒径较大（大于50μm）的粉尘有较高的除尘效果，但对粒径较小（小于5μm）分离效果较差。 机械除尘作用力单一，但设计计算复杂，而且设计计算数据容易受到多种因素影响，特别是外来气流（如漏风）对除尘效果影响特别大。 袋式除尘器 含尘气体从下部进入圆筒形滤袋，在通过滤料的孔隙时，粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的清洁空气由排出口排出，沉积在滤料表面的粉尘，可以