生料均化及窑尾喂料系统施工方案..docxVIP

生料均化及窑尾喂料系统土建施工方案工程综述生料均化及窑尾喂料系统主要组成部分由均化库及生料搅拌库组成。其中生料均化库为钢筋混凝土筒仓结构，筒身在15.207m标高处做变截面设计，下部筒壁壁厚800mm，上部仓壁壁厚450mm。库内有卸料锥体，库顶为夹芯压型钢板及钢筋混凝土库顶。筒体标高60.00m，内直径22.5m。生料搅拌库为钢筋混凝土三联体筒仓结构，库内有积料平台，库顶结构同均化库。筒体标高29.00m，单仓内径8m。二、工程施工特点和施工技术要求工程主体为钢筋混凝土筒仓和联体筒仓结构，建筑高度大，内部结构构造复杂且基础为大体积混凝土。滑模施工过程中必须保证提升设备运转正常，确保施工连续性和合理的滑模速度。工程的预留洞预埋件较多，且其埋置精度直接影响安装质量。库体施工应严格控制工程原材料质量，保证混凝土强度和外观质量。不得出现裂缝和封闭不严等缺陷。滑模施工应偏开低温天气进行施工，避免受恶劣天气影响停滑。施工程序（1）生料均化库测量定位放线—土方开挖—基础施工—库壁滑模组装—筒壁滑模—滑升至15.207m变截面处空滑改装内平台及内侧模板—仓壁滑模—滑升至HL2顶标高18.607m处采取空滑措施—搭设钢管脚手架进行HL2施工（预留锥体钢筋）—钢梁吊装至提升架—继续滑升至仓顶—安装钢梁—滑升模板拆除—17.4m底板及以下框架施工—减压锥体施工—库顶施工。（2）联体筒仓测量定位放线—土方开挖—基础施工—库壁滑模组装—滑模施工—库顶施工。四、主要施工工艺及方案（一）库体基础施工方案（1）施工准备1）技术准备1、施工前应熟悉图纸、编制施工方案，报施工监理批准后执行。2、选用合理的混凝土原材料、掺合料、外加剂以保证混凝土的强度符合设计要求，采取合格措施对混凝土内外温差、混凝土表面与大气的温差进行控制，以防止有害裂缝的产生。3、根据钢筋的品种、规格、数量、位置、确定钢筋的连接方式、接头位置等编制钢筋下料单，做好预埋件统计工作，编制预埋件统计表。2）材料准备1、钢筋进场时，应按规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对该批钢筋进行化学成分检验。2、根据钢筋下料单确定的规格、尺寸进行钢筋下料，根据预埋件统计表进行预埋件加工。3、现场使用的模板及配件应按规格逐项清点和检查，未经检修的部位不得使用。合格的模板应按照安装程序进行堆放；安装前涂刷脱模剂。3）施工机具1、混凝土设备：自动计量后台上料混凝土搅拌站、混凝土拖式泵、混凝土振动器、输送泵管。2、垂直运输机械：塔吊。3、钢筋加工机具：钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋拉直机等。4、钢筋焊接机具：氧气、乙炔工期设备、加热器、加压器、钢筋卡具。5、木工加工机具：圆锯，电刨，手电钻。6、测量机具：水准仪、全站仪。4）作业条件1、技术人员已就工艺流程、模板支设方法、预留预埋的制作安装方法、钢筋的焊接形式、混凝土制备、运输和布料方式、混凝土浇筑、测温以及安全施工等内容对操作人员进行交底。2、施工脚手架、安全防护搭设已完成，经检验符合施工需用和安全要求，材料准备齐全。3、现场塔吊、搅拌混凝土的搅拌站、钢筋加工机械等经试车运转正常。4、模板已刷脱模剂，并分规格堆放。基础垫层完成，并符合设计要求。垫层上钢筋位置线已弹好。5、机械工、架子工、焊工经培训合格持证上岗。6、所用计量器具均在检定有效期内，且灵敏可靠。（2）施工工艺1）施工工艺流程测量定位放线—基槽开挖—基础钢筋绑扎、焊接—模板支设—预留预埋—混凝土制备、泵管布设—基础混凝土浇筑—混凝土养护、测温—基础拆模。2）操作工艺1、测量定位放线根据工程测量控制网，利用全站仪放出基础的中心点及中心轴线，并在基础开挖线3m范围外钉下龙门桩，作为轴线位置的控制依据，并将标高引测到龙门桩上作为水准位置的控制依据。做好龙门桩的保护工作。2、土方开挖根据测放的轴线，考虑放坡系数后用白灰撒出基坑开挖边线，技术交底后组织机械进场开挖。土方开挖放坡系数1:0.5～0.67，挖至基底设计标高留30cm 土层人工检底、修坡。基杭、基槽按标高挖好后，应验槽，确认地基承载力达到设计要求值后，才能会签隐蔽，浇筑垫层。隐蔽施工应及时进行，防止雨水及地下水浸泡，降低地基的承载力3、基础钢筋加工钢筋加工在现场进行，现场设置集中统一的钢筋加工场区，设置钢筋切断机，钢筋弯曲机，钢筋调直机，负责钢筋加工成型。钢筋配筋工作由专业施工员负责，钢筋加工成型严格按设计要求执行。钢筋加工的允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺畅度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯起位置±20箍筋内净尺寸±54、钢筋绑扎直径大于Φ16钢筋可采用焊接，其余的钢筋采用绑扎连接。钢筋接头位置必须符合设计及规范要求，钢筋接头位置及接头率，搭接锚固长度严格按图纸设