污水处理系统初步改造方案..docxVIP

目 录1、项目背景及总体工艺思路22、项目规模及设计原则22.1 处理水量：1300吨/天22.2 原水分质分流的要求22.3 生产能力33、工艺介绍33.1工艺路线33.2目前工艺介绍及缺陷33.2.1 目前工艺33.2.2 原有工艺中的缺陷53.3 改造后工艺53.3.1改造后工艺流程53.3.2改造后工艺说明74、改造重点11XX废水处理项目技术改造初步方案项目背景及总体工艺思路我司于2014年2月15日正式进驻XX污水处理厂协助废水达标调试工作，在此过程中发现目前污水处理设施已远远不能满足目前的水量、水质。同时，由于原运营单位管理不善、工艺控制不到位、设备设施不完善等原因，造成出水不能够达到环保的要求，同时由于管理不善造成多次超标及其严重（原运营单位实际达标率很低）。经过我团队的努力，目前污水站出水已控制到接近达标，但由于处理设施不够完善、水质波动较大，混排比较严重等原因，造成达标率不高。经过我司不断的调整，尝试及多次小试的数据分析，为了保证污水处理设施的处理能力，在达到国家排放标准的前提下，确定改造的总体思路如下：（1）、扩大废水收集系统（2）、完善现有二级处理系统（3）、新增三级保障系统（4）、调整现有一级处理系统项目规模及设计原则2.1 处理水量：1300吨/天2.2 原水分质分流的要求根据我司的调研，目前污水站水质波动、混排情况非常严重，主要表现见下表。原水种类pH氰化物总铜总镍六价铬含镍废水3—750—40060—500200—5002含氰废水7.5-8.5400-800100-80050-2002综合废水4-650-10050-20010-10010-70铬、前废水1-110-1520-8020-120400-1000含铜废水3-60-2200-30010-202 混排情况较严重的主要为含镍废水、含氰废水、综合废水三股废水。按照我司《关于XX车间废水分流接管的建议》，取消混排废水。同时污水站水质波动较大，浓度很高，这就造成处理难度的增加，同时成本也会增加。2.3 生产能力由于原设计单位无实际运营经验，对于实际原水水质不甚清晰，原设计水质基本依据设计规范中给出的参考数据稍作变动而得。同时原运营单位管理不到位，对项目的实际认知度不够，致使原来的改造不到位。经过我司的调研及现状分析，确定污水处理能力为1300吨/天（不包括压滤液），处理时间16小时（两班制）。工艺介绍3.1工艺路线为了保证污水处理设施的处理能力，在目前的处理状况下，在达到国家排放标准的前提下，提出三级保障系统的概念。3.2目前工艺介绍及缺陷3.2.1 目前工艺原有设计工艺中将每股废水进行单独处理，达到出水达标，后经过原运营单位的改造，勉强改出一处气浮处理作为二级反应系统。原有工艺流程图如下：综合污泥池（3个混用）含铬废水、前处理废水pH调整及破铬池反应池pH调整池絮凝池沉淀池硫酸焦纳ORP石灰pHPAM破氰池反应池絮凝池沉淀池氧化剂石灰、硫化钠PAMpH混排废水破氰池氧化剂破氰池氧化剂pH调整石灰絮凝池PAM沉淀池含镍废水含氰废水反应沉淀一体池pH石灰、氧化剂ORPPAM综合废水反应沉淀一体池亚铁pH石灰、氧化剂PAM含铜废水pH调整破氰池反应池絮凝池沉淀池石灰pH氧化剂PAM二级反应气浮酸回调总排口氧化剂硫化钠PAMpH硫酸pH3.2.2 原有工艺中的缺陷整个工艺采用比较先进的PLC自控系统，但设计方未考虑自控系统的稳定性，将仪表全部安装在中控室，对于现场人员的操作及其不方便，在自控系统不稳定的时候很难被发现。同时在PLC出现问题的情况下，所有自控系统均可能瘫痪。加药系统：目前污水站用到石灰，而设计单位设计时未用到石灰。而相比之下石灰的成本会低很多。经过原运营公司的改造，改出了石灰配药池，但由于池体结构的限制、泵的选型及供电系统等问题，致使加药系统很不稳定。工艺中含铜废水、含氰废水经过简单反应之后流入综合废水中继续处理，造成综合废水处理负荷增大。前处理废水与含铬废水混在一起处理造成铬一级反应负荷不够，经常导致处理不及的现象。二级气浮系统：在目前水质的情况下，气浮起到了二级沉淀池的作用，由于二级污染因子的负荷还较高，致使二级泥量增加。气浮出水经过回调pH之后便排放，而气浮机毕竟是设备，设备就会存在不稳定性，在出水带泥的情况下，水质很难稳定达标。同时二级反应时间不及时，加药控制不能够完全起到作用。分流：车间分流很差，致使两级处理负荷不能够满足。3.3 改造后工艺为长远考虑将二级反应系统扩容，新增三级保障系统。改造后，在分流清晰、水质稳定、浓度正常的情况下，污水处理系统能够满足水量1300吨/天的处理负荷。在目前二级出水水质的情况下，争取做到二级反应出水主要指标达标，三级作为保障系统，继续去除残余的污染物，保障出水稳定达标。3.3.1改造后工艺流程改