双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养..docVIP

标 题： 文件编号：版本：生效日期： 年 月 日 页数： 审核 谢永生 日期 批准 展 文 日期 双锥回转干燥机使用操作规程及维护保养 1、 目的：确保双锥回转真空干燥机能安全有效使用。 2、 适用范围：适用于干燥量大于500升以上的不锈钢及搪瓷双锥 回转真空干燥机的操作。 职责：生产部负责日常使用和维护保养，工程部负责设备的归口管理及检修。 设备使用前的检查。 4.1检查整机各部分是否正常连接好，若松动则加以紧固，将传动部分及轴承等按要求加上润滑油(脂)。(由机修保全工定期按使用说明书要求加油) 4.2打开真空泵进水阀，开启真空泵，检查管道连接处及容器进出口是否存在泄漏或堵塞等故障，并检查真空表是否正常、灵敏。（正常状态常压时能复位，在全密闭真空状态时，真空表读数在负0.07Mpa~0.1 Mpa之间） 4.3检查蒸汽加热系统进出阀门是否存在泄漏或堵塞故障，检查压力表是否正常、灵敏。(正常状态：常压时指针为0，有压时会移动) 4.4打开热水循环管道出水阀和进水阀，当热水罐的水位大于500毫米时，启动热水循环泵，检查热水系统是否存在泄漏或堵塞故障，检查水泵运转是否正常。（电机正常状态：转速1440转/分，表面温度小于85℃，没杂声，热水系统正常状态时回水管道有温升） 4.5打开冷却水管道排水阀和进水阀，检查是否存在泄漏或堵塞故障。（正常状态时水位上升） 4.6合上电源，检查控制板各仪表、按钮、指示灯是否正常。（正常状态没损坏，灯会亮） 4.7当系统一切正常时，按下起动电机使回转干燥机空车运转，检查传动系统是否灵活，听声音是否正常。（转鼓正常状态能正反方向转动，声音没撞击及杂音） 4.8以上各环节的检查调试若存在不正常现象时，请及时向车间主管 汇报，再由主管通知保全人员排除故障。 操作要求。 5.1转鼓内壁清洗。 5.1.1先拆下过滤布和活动过滤接头。 5.1.2根据转鼓内壁物料污染情况，用稀硝酸或自来水对内壁进行清洗，再用纯化水进行冲洗。 5.1.3把过滤头装回原位置并锁紧。按工艺要求扎上滤布，再缓慢开启夹套加热蒸汽对罐体进行烘干。 5.2投料。 5.2.1装上卸料盖并关闭进料阀门。 5.2.2开启真空系统使罐内处于负压状态并通过临时上料软管把物料吸进罐内。（待干燥物料填装不得超过回转干燥设备允许投料量）。 5.3干燥方法和转速的选择。 5.3.1根据工艺要求决定干燥方法。（蒸汽或热水作加热载体，当干燥温度小于80℃时可用热水加热系统，当干燥温度大于80℃，应采用直接蒸汽加热系统但使用压力不允许大于0.3Mpa） 5.3.2干燥机的运转速度，可根据工艺要求进行调节。 干燥机各系统操作方法。 6.1热水加热系统。 6.1.1按工艺要求设定热水温度。 6.1.2开启热水罐进水阀门把自来水加进罐内，当水位达到80﹪时，开启热水罐蒸汽进出阀门进行加热，同时开动热水泵进行循环，让回 转干燥双锥夹套充满水，当热水罐与干燥机水位平衡时，关上进水阀。 6.1.3启动双锥回转干燥机按箭头方向旋转，按工艺要求调节转速。 6.1.4开启液环真空泵进水阀门，起动液环真空泵，调节真空度达到工艺要求。 6.2蒸汽直接加热系统。 6.2.1先开冷凝水排放阀门，再缓慢开启双锥回转干燥机蒸汽管道、阀门，利用蒸汽对物料进行加热，并按工艺需求不断调节夹套压力使温度满足工艺要求。（其它流程与6.1.3和6.1.4相同）。 6.3当确认罐内物料干燥过程已经结束时，先关闭蒸汽进汽阀门，（或关闭热水加热阀门，再停止热水循环水泵），当压力降至常压，然后缓慢开启冷却水对夹套进行冷却等待物料冷却到适当温度后，关闭真空系统与回转干燥机管道连接阀门，排空后再停止液环泵工作。 6.4按主机停止按钮，采用点动方法让双锥体转至所需要的角度，打开排空阀门让双锥罐体与大气相通。 6.5打开放料盖把物料卸至物料桶或盘里，绝对不允许直接把物料放到粉碎或振动筛进行粉碎或筛分。 6.5.1出料时搪瓷双锥回转干燥机不允许用不锈棒等金属用具进行卸料，可用PP材料用具卸料，严禁大力敲击，碰撞搪瓷表面，防止设备损坏。 6.6料物卸完后，按情况要求对设备进行清洗和维护保养。 维护保养要求。 7.1当你干燥工作结束后必须关闭电源并对现场及设备进行清洁，抹 冼，电器仪表严禁用水直接冲洗。 7.2向车间现场主管汇报工作情况，并配合办理设备交接班的有关手续。 7.3机修保全工按设备使