印染行业基础资料..docVIP

1、印染行业基本情况 1 2、环境风险源的基本情况 2 2.1生产工艺及原辅材料 2 2.1.1生产工艺流程 2 2.1.2主要的原辅材料 3 2.1.3危险化学品的储存情况 3 2.1.4主要原辅材料的理化特性 3 3、“三废”排放及处理情况 5 3.1印染废水的排放情况及处理情况 5 3.2固体废物的产生和处理情况 7 3.3废气污染物的产生及排放情况 7 4、环境风险源与环境风险评价 8 4.1环境风险源的识别 8 4.1.1主要风险物料的危险特性表 8 1、印染行业基本情况 我国的印染行业历史悠久，改革开放以来，纺织印染产业的规模得到了快速的发展，目前是我国经济的传统支柱产业和重要的民生行业，面对着国内外的激烈竞争，未来的纺织印染行业竞争将围绕多品种、科技与创新和绿色环保展开。 作为国民经济的一个重要领域，印染行业也是国家政策重视的一个行业。2006年在国家“十一五”规划的出台背景之下，推进了我国印染行业自主创新、技术改造的由大到强的转型。 印染行业属于高污染行业，是环保治理的一个相当重要的环节。2010年新修订的《印染行业准入标准》，对印染项目的投资备案、施工建设、环境影响评价、土地供应、安监、生产运营等方面都进行了补充，提高了改行业的准入门槛。这样，印染行业准入门槛的提高及落后产能淘汰有利于整个行业竞争力的提升，同时有利于企业改善自身的环境。 既然印染行业被冠以高污染行业的名称，那么印染行业的生产运行的某些环节就可能对人类社会以及环境产生破坏。可见，在印染行业项目投产或运行过程中，进行环境风险评价具有相当重要的作用。 2、环境风险源的基本情况 2.1生产工艺及原辅材料 2.1.1生产工艺流程 主要工艺如下： 原布准备：包括原布检验、翻布（分批、分箱、打印）和缝头。原布检验的目的是检查胚布的质量，发现问题能几时加以解决。检验内容包括物理指标和外观疵点两项。前者包括原布的长度、幅度、重量、经纬纱线密度、强力等，后者如纺疵、织疵以及破损等。检验后，必须将原布分批、分箱，并在布头上打印，标明品种、加工工艺、批号、箱号等以便于管理。 烧毛：目的在于烧去布面上的绒毛，使布面光洁美观，并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生的染色不均。织物烧毛是将织物平幅快速通过高温火焰，或擦过炽热的金属表面，这是布面上存在的绒毛很快升温，并发生燃烧，从而达到烧去绒毛的目的。 退浆：为了顺利染布，通常会对经纱上浆以提高强力和耐磨性。胚布上的浆料既影响织物的吸水性能，还影响染整产品的质量，且会增加染化药品的消耗，所以在煮练前先去除浆料。 煮练：纤维生长时，有天然杂质（果胶质、含氮物质等）伴生，织物经过退浆之后，大部分的浆料和部分天然杂质被去除，但仍然会有少量的浆料和大部分的天然杂质还残留在织物上，会影响织物的质量，所以需要在高温的碱液中进行长时间煮练，以去除杂质。杂质经水洗后退除。 漂白：经过煮练的织物还有天然色素存在，影响外观。漂白的目的就是要去除这些天然色素。双氧水漂白的漂液pH为10，在高温下进行漂白。 染色：对织物进行上色的过程。分为浸染法和扎染法。 丝光：在室温或低温下，在经纬方向都受张力的情况下，用浓的烧碱溶液处理，以改善织物性能的加工过程，增加织物的光泽。 2.1.2主要的原辅材料 序号 原料名称 单位 1 胚布 涤纶 万米 锦纶 万米 2 各种染料 分散染料 吨 酸性染料 吨 活性染料 吨 3 各种助剂 双氧水 吨 NaOH 吨 醋酸 吨 分散均染剂 吨 酸性均染剂 吨 固色剂 吨 保险粉 吨 其他表面活性剂 吨 2.1.3危险化学品的储存情况 序号 物质品名称 储存方式 1 液碱 储存罐 2 双氧水 储存罐 3 保险粉 储存罐 2.1.4主要原辅材料的理化特性 名称 化学组成 理化性质 毒理毒性 液碱 NaOH 无色透明晶体。固体烧碱有很强的吸湿性。易溶于水，水溶液碱性，有滑腻感。腐蚀性强 极强腐蚀性 醋酸 CH3COOH 无色澄清液体，有刺激性气味、有挥发性。无水醋酸在低温凝固成冰状，俗称冰醋酸 无毒、有腐蚀性 醋酸钠 CH3COONa 无色透明晶体。溶于水，水溶液呈若碱性 无毒 皂洗剂 合成洗涤剂 包含肥皂等表面活性剂，也有纯碱、钾碱等有去污作用的无机物 无毒 酸性染料 —SO3H —COOH 在水溶液中解离生成阴离子色素，需在中性至酸性染浴中进行染色的染料。 分散染料 结构上不带水溶性基团的染料 散均染剂 棕色粘稠液体。含固量40-60%。系阴离子表面活性剂。易溶于水。耐酸、耐高温。 可能会出现少量三氯化苯和邻苯基苯酚等酚类有毒物质在废水中。 保险粉 连二亚硫酸钠Na2S2O