单管高压旋喷桩施工方案..docVIP

江西煤炭储备中心储配煤场工程 翻车机房旋喷灌浆 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 二〇一五年六月八日 目 录 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工组织部署 2 四、施工准备工作 4 五、施工方法及工艺 5 六、单管高压旋喷灌浆施工控制 7 七、质量检验 9 八、雨天施工工作安排 9 九、质量保证措施 10 十、工期保证措施 10 十一、文明施工保证措施 11 十二、施工安全保证措施 12 十三、单管高压旋喷桩桩位平面布置图（见资料） 14 一、编制依据 1. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 2. 《建筑地基处理技术规范》JGJ79—（2012） 3. 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 二、工程概况 本工程位于江西省九江市庐山区新港镇江西煤炭储备中心储配煤场工程，单位工程为翻车机房工程，由于翻车机房深基坑开挖，基坑回填时，南方气候多雨，使土壤含水量增加，回填土压实系数达不到0.94，故采用旋喷灌浆桩进行地基处理。 场地共布置注浆孔600个，其中孔深11m的注浆孔有69个，孔深10m的注浆孔有64个，孔深8m的注浆孔有189个，孔深6m的注浆孔有171个，孔深3m的注浆孔有107个。注浆孔距一般为1m—1.5m，按矩形布置，注浆孔深进入原土层0.3-0.5m。 三、施工组织部署 根据本工程的规模和特点，为确保该工程的施工质量、安全及工期，本标段拟定各项计划进行布置。 1. 施工总平面布置遵循以下原则 （1） 符合施工条件的场地先进钻机施工，后面逐步完善不能施工场地后，跟随进桩机。 （2） 合理使用场地，既保证旋喷桩施工能顺利进行，又不多占施工用地。 （3） 钻机行进线路最短，且施工方便。 （4） 考虑设备进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。 （5） 最大限度减轻施工对环境造成的污染。 （6） 遵守劳动保护、技术安全以及消防法规等有关规定。 2. 旋喷灌浆的施工面布置 （1）合理安排钻机至相应工作面（并标明施工里程、编制机号，统一安装在指定位置）且保证有足够的施工场地和工程量，避免中途转场或滞工，以免影响工期。 （2） 避免影响交通、材料运输及交叉施工队作业。 （3） 保持与其他设施（如电力、供水等）的安全距离 3. 后台及材料（水泥）布置 （1） 后台（编制对应机号）与水泥堆放台应避开桩位范围，并不能影响车辆通行。 （2） 后台与水泥堆放台应连在一起，并搭设防护设施。 （3） 水泥台应高出自然地面30cm，并在外围挖50cm的排水沟。 （4）因所用材料水泥粉尘较大，堆放应离田园区、生活区、居民区及公共场所有一定距离，四周用帆布围蔽。 4. 施工用电布置 电缆遵照相应规范接驳，尽量布置在场地边缘，以安全且不影响正常施工为宜。 5. 人员及劳动力配置计划 （1） 现场主管1名 负责全面管理和各项关系协调。 （2） 现场施工2名 负责生产、安全、质量的管理，每日水泥需求提前汇报。 （3） 资料员1名 负责每日的记录表的收集、整理、汇总，桩号上图。 （4） 单管高压旋喷桩机操作工人约10人。 6. 单管高压旋喷灌浆机设备配置计划 为保证有效工期，必须按施工场地展布的最大可能性来配备充足的机械设备，拟投入2台钻机。具体视有效施工场地大小及时调节。旋喷钻机主要技术参数如下： （1） 地基加固深度：＜50m （2））pa左右的压力把浆液从喷嘴中喷射出去直接冲击破坏土体，同时借助注浆管的旋转和提升运动，使从土体上崩落下来的土发生变化，一部分细颗粒随浆液冒出地面，其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下，与浆液搅拌混合，并按一定的浆土比例和质量大小，有规律地重新排列，经过一定时间凝固，便在土中形成圆柱状的固结体。 1. 施工步骤及工艺要求 （1）清除障碍：清除施工范围内的场地及地下障碍物，准确标明地下管线的走向。 （2）平整场地：先将施工场地加以平整，确保钻机正常行走，工作面宽度必须保证钻机正常施工。施工前，应在基础和桩顶之间设置30cm的垫层，其砂石最大粒径不大于3cm，再按设计图纸准确测放桩位轴线后，钻机方可进入施工现场，施工要求水源充足，以便顺利施工。合理布置施工现场，场外的道路须满足可供运进水泥和机具的车辆直达施工现场，平整好材料堆放场地。 （3）钻机就位：按照测放的桩位，将钻机移至桩位上，钻头对准桩位，桩位偏差不大于5cm，调平机台，以线垂调整机身垂直度，垂直误差小于1.0% （4）配制水泥浆：接照设计要求的掺入比、桩长，将计算出来的32.5R复合硅酸盐水泥用量放入搅拌池中，加计算出来的水进行搅拌配制浆液，水灰比为：1～1.2，浆液的搅拌时间大于