起重机安施工方案.docVIP

×× 工程 起重机械安装 施工方案 编制人： 审核人： 批准人： ××工程项目部 目 录 1. 工程概况 2. 编制依据 3. 主要施工程序 4. 施工前的准备工作 5. 开箱检验 6. 基础验收 7. 轨道梁的安装 8. 起重机的安装 9. 起重机的试运转 10. 质量保证措施 11. 环境、职业健康安全措施 12. 劳动力需求 13． 工机具计划及主要措施用料 14． 施工进度计划 1. 工程概况 1.1概况 ××项目循环水装置电动单梁悬挂起重机起重量为10吨、5吨，本方案主要为起重设备的安装及试运转。其主要工作内容包括为设备开箱检验、基础验收、轨道梁的安装、吊装就位与找正找平，起重设备的试运转、空负荷试车及负荷试车等。 1.2 LX型电动单梁悬挂起重机参数表 产品编号 2010-T-1（1） 2010-T-1（2） 型号规格 LX10t-5m-12mA3 LX5t-4.5m-9mA3 起 重 量Q（Kg） 10000 5000 起升高度（m） 12 9 起重机 运行机构 运行速度V（m/min） 7/0.7 8/0.8 功率（KW） 1.5/13 0.8/7.5 电 动 机 型 号 ZDS11.5/13 ZDS10.8/7.5 电 源 50HZ；380V 50HZ；380V 车 轮 工 作 直 径（mm） Φ＝130 Φ＝130 工字钢 I32b I32b 跨 度 （m） 5 4.5 2. 编制依据 2.1 《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98； 2.2 《起重机试验规范和程序》 GB5905-86； 2.3 《起重机械安全规程》 GB6067-85； 2.4 LX型电动单悬挂式起重机技术资料 2.5 施工图纸 3. 主要施工程序 图3 图3-1 起重机安装程序图 (大、小车运行机构组装，托架、栏杆等散件安装) 基础处理、道轨安装 交工验收 试运转 开箱检验 基础验收(吊车梁验收) 施工前的准备 机体吊装 (桥\塔架组装) 4. 施工前的准备工作 4.1 根据起重设备的技术要求及安装工程量，合理调配施工力量。 4.2施工人员熟悉起重设备安装技术资料，包括设备出厂技术文件、设备安装使用说明书、设备装箱单及合格证等。 4.3 编制起重设备安装方案，进行施工技术和安全交底。 4.4 设备安装现场具备作业条件，道路畅通。 5. 开箱检验 5.1核对设备随机技术文件是否齐全。 5.2按装箱单检查设备、材料及附件的数量、型号、规格尺寸，且符合设计和设备技术文件的要求，并有出厂合格证明书及必要的出厂试验纪录。 5.3机、电设备无变形、损伤和锈蚀，钢丝绳型号、规格长度应符合设计要求且不得有腐蚀、变形和断丝等现象。 5.4 对减速机等运转设备外观检查应无异常现象。 5.5 滚筒、滑轮及车轮等部件外观检查应无伤痕、裂纹等缺陷。 5.6 传动轴应无变形，轴承应转动灵活，无卡涩现象。 6. 基础验收 6.1起重机轨道吊车梁和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度均应符合设计要求，安装、螺栓螺栓孔位置准确，螺栓的高度机螺纹长度偏差符合要求。 6.2起重机吊车梁的筋板及焊接缝要符合设计要求，车挡按设计施工图安装完毕。 7. 轨道梁的安装 7.1安装前首先应对轨道梁工字钢的端面、直线度和扭曲进行检验，其直线度偏差不应超过2mm，超标弯曲部位要修整至合格。 7.2 轨道梁安装时需注意保证跨距尺寸，其误差需保证在5mm之内。 7.3轨道经调整符合要求后，全面复查各螺栓无松动现象，轨道上的车档在安装起重机前安装好，同一跨端两轨道上的车档与缓冲器均匀接触。 8. 起重机的安装 8.1起重机安装前需确认钢吊车梁的安装经检查符合钢结构安装要求。 电动单梁悬挂起重机的复查 名称及代号 允许偏差(毫米) 附图： FS F S S1 S2 f 主、端梁铰接 ±4 机跨 主、端 S≤10 ±2 度S 梁钢接 S＞10 ±[2+0.1(S-10)] 连接板间距差|S1-S2| 主、端梁铰接 2 主梁上拱度F=S/1000 0.3F 主梁旁弯度f S/2000 8.2电动小车安装按设备说明书的要求进行，且其车轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙不大于5㎜。 8.3电气设备的安装调整 8.4起重机的各个电动机、电器控制保护箱相互连接后，应检测调试合格，电器控制准确无误