金属实验工程总结..docxVIP

杭州华电江东天然气热电联产工程#1机组金属试验工程技术总结1．施工概况焊检工区主要承担杭州华电江东天然气热电联产工程#1、#2机组金属检测的工作,内容包括：锅炉、汽机本体内承压管道焊缝无损探伤；所有合金钢的管材、部件、辅件、结构件及焊缝的光谱检验；热处理后部分大口径焊缝的硬度检验；主蒸汽、再热热段的金相、测厚试验；汽机本体内承受高温的螺栓、螺帽及垫圈的硬度检验；汽机轴瓦的渗透（脱胎）检验；冷凝器钛管焊口的渗透检验；外围管道，公共部分管道（如厂内辅助蒸汽管等），辅助设备及热网等的无损检验及设备验收检验。1. 1检验比例及实际施工情况1.1.1检验比例1) 对所有含合金成分的设备元部件（制造厂文件明令严禁解体的除外）、组合件进行100%的光谱复核，可解体或散装设备，要逐零件复查，组合件的所有焊口两侧及焊缝100%复核，并将复检报告逐一存档。2) 现场用合金材料，材料到货后进行100%光谱检查验收；材料出库安装前进行100%光谱复核，安装后合金钢焊缝进行100%系统光谱复核。3) 焊缝的无损探伤方法主要采用：RT、UT以及PT、MT等方法。4) 所有焊缝均应进行外观检查，按三级检查规定（焊工自检、焊接质检员复检、项目专工检）检查合格后，再进行其它项目的检查（外观检查按DL/T869-2012规范中6.1.1～6.2.2执行）。5) 汽机侧安装焊口检验比例，按《火力发电厂焊接技术规程-DL/T869-2012 》要求进行,锅炉侧安装焊口检验比例，按《承压设备无损检测-JB/T4730-2005》要求进行。6）凝汽器钛管安装前5%涡流检验，安装后100%渗透检验。1.1.2 实际施工情况工区对整个工程机组的检测施工作了统筹合理的调配，在开工阶段，对各个系统部件参照相关标准要求列出各种检测方法的检测清单，再根据安装进度合理安排施工力量，考虑到主要的工作量射线检测工作的特殊性，采取了以下有效的措施：a、为了保证检测的及时性尽量采用γ源透照，可以采用多台γ射线机分别暴光锅炉房和汽机房以及场外热网的施工方案，来提高工作效率。b、从制度上规定了当日安排的施工任务必须当日全部完成，采用专人负责制，尽量减少检测的重复工和无用工，整个工程下来，废片率低，大大的提高了检测的有效性。c、加强与前后工序的协调，工序间的协调对整个系统的安装施工是致关重要的，所以让施工调度人员了解整个系统安装及工序是很有必要的，这样既可以准确定位检测工序，提高检测施工任务分配的合理性，也可以提高与上下工序协调的目的性。锅炉钢结构安装检验在2014年4月开始，2015年4月完成水压试验，2015年8月结束冲管。目前金属检验工作已全部完成合计焊口总数5208只（包含热工仪表管），依据《杭州华电江东天然气热电联产工程#1组无损检测一览表》，实际检验焊口数2674只，焊接总一次合格率99.73%；射线2501只，渗透检验25385只；涡流检验624根；光谱复查31049点；硬度检测7239点；厚度测点数664点；金相分析点16点。2.资源投入1）机具投入：焊检工区在华电江东工程检验施工中共投入主要检验设备有：X射线探伤机1台；数字式超声探伤仪2台（其中HS610型2台）；γ射线机2台；看谱镜2套；WT-102A型涡流探伤仪1套；HLN-11A硬度仪各2台；TT100型仪测厚仪2台，金相仪1台。2）人员投入：为严格把握华电江东工程焊接质量，工区配置了检验员8名，配合工5名，其中高级人员2人次，中级人员5人次。3.工程管理3.1技术管理1） 实行二级技术责任制，即工区技术负责责任制和检验责任师责任制。2）工区技术负责全面负责工程施工的各项技术管理工作。3） 检验责任师负责具体管理过程的贯彻实施，并解决施工中的一般技术难题。遇到重要问题应及时上报工区技术负责。4）检验人员应按相关技术标准、作业指导书和工艺卡（或检验施工图）在检验责任师指导下实施检验作业全过程。5）技术员负责编制检验作业指导书，由工区技术负责审核，报工程部批准，作业指导书的编制，应符合项目《施工方案、作业指导书编制管理程序》要求。6）施工技术交底：a、班组施工技术交底由技术员组织；b 、项目级技术交底由工区技术负责组织。7）工区技术网络图（见图） 8）作业指导书本项目焊检工区编制以下作业指导书涡流检测作业指导书射线检测作业指导书金相检测作业指导书渗透检测作业指导书磁粉检测作业指导书光谱分析作业指导书硬度检验作业指导书厚度检验作业指导书超声波测厚作业指导书3.2安全管理1）落实以工区主任是安全第一责任者为核心的各级安全生产责任制和安全组织网络， 严格执行公司《企业手册》有关安全的管理制度和《电力建设安全工作规程》、严格遵守项目安全部制订的各种安全管理程序。2）主要安全措施检验工作必须有书面的包括危险控制计划的作业指导书；