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1.研究的背景 模板来自于 * 指导教师：******* 班级： 姓名： 学号： 统计技术在A公司耐压质量的改进研究 研究背景 1 研究内容 2 改进思路 3 改进历程 4 5 不足之处 致谢 6 提高电机出厂质量合格率 提高电机使用寿命 改善电机运行性能 有助于实现企业宏观目标 间接改善企业整体质量管理水平 1.研究的背景 A公司急需完善质量管理方法 电机耐压质量 改进空间较大 目前A公司电机一次交验合格率为98.86% 该课题的主要内容是：参观A公司，了解公司的大致情况，根据公司的要求与课本知识的结合，提出电机耐压质量改进措施的若干建议，从提高A公司电机耐压质量以及完善质量管理，提高企业市场竞争力。 研究的主要内容为： （1） 了解目前电机耐压质量中存在的主要质量问题； （2） 详细分析影响电机耐压质量的各种原因，并结合企业实际情况找出可行性改进方法： （3） 结合实际情况和目前行业标准提出可行性改进方法，并总结实际改进效果评价改进方案实际效果。 2.研究的内容 3.改进思路 找出主要质量问题 实施改进措施 分析相关数据 深入企业调研 提出改进措施 和意见 查找问题 计算过程能力 了解加工精度与合格率 改进效果分析 结果分析 深入定子耐压质量测试场所，对测试阶段进行调研。现场收集数据，通过对电机耐压质量的研究，观测测试结果并记录数据，得到定子耐压质量抽样检验结果。 编号 样本大小（台） 不合格数（台） 不合格率（%） 1 605 4 0.66116 2 580 2 0.34483 3 610 3 0.49180 ··· ··· ··· ··· 25 567 2 0.35273 均值 589.8 2.4 0.40692 1.数据记录 2.数据分析 3.质量问题 4.改进方法 5.效果分析 4.改进历程 1.数据记录 2.数据分析 3.质量问题 4.改进方法 5.效果分析 4.改进历程 根据定子耐压质量抽样结果，作P控制图进行分析。 由p控制图可知：连续25个点界外点数d=0，所以可知电机耐压质量处于稳定状态。 1.数据记录 2.数据分析 3.质量问题 4.改进方法 5.效果分析 4.改进历程 由过程能力指数： 由于A公司电机成品电机装配一次交检合格率为98.86%， 知： =0.932 因为0.9321,所以生产过程不稳定电机耐压质量处于中度风险状态，应当增加检验频率，并检查工序生产过程找 出影响耐压质量的原因并加以改进。 过程能力指数计算 A 绕组匝间故障 B 对地击穿 C 相间击穿 D 三相电阻不平衡 1.数据记录 2.数据分析 3.质量问题 4.改进方法 5.效果分析 4.改进历程 绕组本身的线材质量不高、加工工艺性缺陷和各种过电压冲击损伤 电机绝缘的破坏和成产工艺不良 端部相间绝缘薄膜、漆布、或双层线圈的层间垫条没有垫妥，这些薄弱处绝缘下降造成击穿， 三相绕组不平衡引起或绕组匝间短路、绕组断路等引起 1.数据记录 2.数据分析 3.质量问题 4.改进方法 5.效果分析 4.改进历程 提高嵌线质量 01 绕组对地击穿 更换抗开裂性能好的绝缘漆 02 漆膜开裂 固化温度调到工艺要求温度 03 漆膜烘不干 增加预烘时间保证去净水份 04 漆膜出现气泡 使用附着力好的漆包线 05 匝间短路 电机绝缘的常见问题改进 1.数据记录 2.数据分析 3.质量问题 4.改进方法 5.效果分析 4.改进历程 电机嵌线工作台的改进 80cm 定子铁心 工作面 铁心夹具 地面 1 工作台高度改进 2 工作台作业面改进 3 铁心夹具位置改进 1.数据记录 2.数据分析 3.质量问题 4.改进方法 5.效果分析 4.改进历程 编号 样本大小（台） 不合格数（台） 不合格率（%） 1 656 1 0.15244 2 645 3 0.46512 3 634 2 0.31546 ··· ··· ··· ··· 25 651 1 0.15361 均值 653.84 1.8 0.27530 通过对电机生产过程的分析，找出主要原因，并加以改进，再次对电机生产环节的耐压质量进行观察、测试和数据分析。 1.数据记录 2.数据分析 3.质量问题 4.改进方法 5.效果分析 4.改进历程 由过程能力指数： 由于A公司电机成品电机装配一次交检合格率为98.86%，