桥涵工程施工方案讲解.docVIP

桥涵工程施工方案 一、工程概况 工程名称：t压路机将拱下部碾压密实后（压实系数0.96，根据勘察和设计单位提供的承载力为220KPa），浇筑10m宽150mm C20混凝土带，抹压平整，并将轴线弹在混凝土地面上，并在两拱之间做永久性水准点，用以控制拱的标高。其余部分浇注100厚C15混凝土。 拱结构施工过程中上部无稳定的仪器。架设结构，无法在上部进行标高的统一测量工作，根据现场施工条件各部位的标高控制可采用吊挂钢尺的方法进行测量，利用全站仪进行复核。 测量步骤： ①将50mm钢尺从上往下垂直悬挂，零点向下悬挂，端头挂10kg大线坠。 ②调整钢卷尺高度，使尺寸零点略低于仪器视线，并在上部支撑架杆件上按设计标高做临时标志。 ③按照内业计算出的各点标高。测出各点标高后用红漆在支撑架上作出标记。作出控制底摸的标高线。 拱的沉降和变形可通过预埋件协助进行，在预埋件上用红漆做好标记，并标明标高，测量员定期观测，并绘制沉降曲线，记录拱的变形情况。按照设计要求在每个承台上还需要作一个水平观测点，制作前应在建筑物附近找一个控制桩作为参照物。 拱在浇注过程中，每隔10-15m留设一个沉降观测点，设在侧模下部，施工工过程中密切观测。 4、钢筋工程 拱内纵向受力钢筋设计采用新Ⅲ级钢，钢筋连接方式按规定采用机械连接，钢筋工程安装时从两边同时对称进行，顶部合龙部分钢筋接头采用冷挤压连接方式，保证接头质量。施工中，严格按规范及操作规程施工，加强程控，严把钢筋工程质量关，以此来保证结构工程的质量。 工艺流程： 支底模→清理模板内杂物→绑扎底部钢筋→绑扎侧壁钢筋及腹筋→安装预埋件→支顶模→绑扎顶部钢筋→施工缝模板安装。 画箍筋间距并摆放箍筋，先穿拱上部纵向受力钢筋，用钢管架起穿箍筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，最后穿下部钢筋； 侧壁竖向钢筋在拱内设计以箍筋的形式绑扎，开口方向均向上，并应相互错开，同箍筋一起先放置在底模上，绑扎时应先沿纵向通长穿一根钢管支撑起钢筋骨架后再绑扎。侧壁水平筋绑扎时应先在竖向筋上画出位置线，注意起步筋应距底模450mm，在下部及齐胸处绑扎2道水平筋固定，接着绑扎其余水平筋，最后绑扎拉结筋； 绑扎时，逐点扎牢，箍筋及拉结筋末端应加工成135°弯钩，平直部分不小于10d，箍筋及拉结筋间距均为200mm； 按照图纸要求安装预埋件，预埋件全部采用穿孔塞焊的焊接方式，为保证预埋件位置准确，在定做模板时按照图纸将预埋件位置留出螺栓口，安装时用螺栓加固于模板上，保证预埋件安装质量； 顶部钢筋绑扎方法大致与顶部钢筋相同，注意马凳不得直接放置在模板上； 拱内主要纵向受力钢筋采用直螺纹连接，合龙部分无法使用时采用冷挤压接头，保证同一截面接头数量不超过50%相邻接头错开1400mm，绑扎时应使用“八字扣”，严禁使用顺扣，钢筋底部垫块采用硬质花岗岩，为了防止垫块发生滑移，在花岗岩上锯出2mm宽3～5mm深细槽，用绑线将垫块绑扎在钢筋上；侧壁采用定制的塑料垫块，间距1000mm梅花形布置。 钢筋连接 1）直螺纹连接 本工程纵向受力钢筋采用剥肋滚轧直螺纹连接技术。 ①工艺流程: ②操作要点 A．钢筋下料时必须用砂轮切割机，使钢筋的端头断面垂直于钢筋的轴线，严禁出现马蹄形斜槎。 B．钢筋加工时，要严格检查钢筋的端头，端头不得出现斜槎，距端头1m范围内严禁有弯曲现象。 C．套丝人员均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐个目测检查套丝质量，并抽查10%丝头，用螺纹规进行检查。 D．套丝时所用切削润滑液应经常更换，必须加润滑液进行套丝。 E．加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持在规定的范围内。 ③材料要求 套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位材质证明书。 ④外观质量要求 丝头 A．外形饱满，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不应超过一个螺纹周长。 B．外形尺寸，包括螺纹直径及丝头长度应满足产品设计要求。 套筒 A．表面无裂纹和其他缺陷。 B．外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足产品设计要求。 D．套筒两端应加塑料保护塞。 接头 A．接头拼接时用管钳钣手拧紧，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。 B．拼接完成后，套筒每端不得有两扣以上完整丝扣外露，加长型接头的外露扣数不受限制，但应另有明显标记，以检查进入套筒和丝头长度是否满足要求。 5、模板工程 混凝土拱是本工程的重要构件,经过各种方案比较后，确定采用定型钢模板，委托专业模板厂家设计制作，按照流水段划分配置模板加工量，采用86系列模板，8mm厚面板，用槽钢做主次龙骨，保证其有足够的强度和刚度，下部支撑体系采用扣件式脚手架和特制的U型可调顶托。模板配置量如下：底模配置2套，不考虑周转；侧模配置1套，顶模配置1套，周转使用。由于现场塔吊独立高度和臂长无法覆盖整个拱圈施