过程卡氯气缓冲罐2015摘要.doc

压 力 容 器 制 造 工 序 过 程 卡 产品名称：氯气缓冲罐 产品编号：TL2010-001 编 制： 审 核： 北车同力钢构有限公司 容器排版及 焊缝布置图 名称 氯气缓冲罐 图号 S12-2089 规格 DN600 工艺员 编号 TL2010-001 型号 三 材质 Q345R 审 图 产品名称：氯气缓冲罐 制 造 工 序 过 程 卡 共 13 页 第 3 页 产品编号 TL2010-001 材料牌号 Q345R 代用材料牌号 / 简图或说明： H为停止点符号 W为见证点符号 R为审核点符号 E为检查点符号 零部件名称 椭圆 封头 规格 EHA 600x7 状态 热轧 规格 / / / 图号或标准号 JB/T4746-2002 件号 2 件数 1 序号 工序名称 工序内容及工艺要求 工种或 设备 检 验 质控符号 检验项目 实测数据 结论 签字 月/日 1 备料 材料应具有质保书、材料标记齐全 质保书 / E 2 下料 编程下料，为φ1305mm 气割工 / H 3 成型 （外协） 按JB/T4746-2002规定尺寸成型，形状偏差应符合GB150,最小厚度δ应大于 7 mm 实测厚度 Δmin= / E 4 检验 (1) 封头内表面形成偏差e≤1.25% Dn= 7.5 mm且不得有突变形状 (2) 直边部分纵向皱折深度不大于1.5mm 封头凸凹量≤2mm且不是突变的 标记移植及检验印记 形状偏差 皱折深度 标记： e= σ= / H 5 划线 按直边及中心线找正，划十字中心线及孔位线 划出封头高度气割线h 划线工 划线尺寸 h= / E 6 割边 按划线切割 按焊接工艺规程开出坡口角度a=31°及钝边P=1mm 打磨坡口及周围20mm，露出金属光泽坡口表面不得有裂纹及分层夹渣等缺陷 自动 气刨 坡口尺寸 a°= p= / H 钳工 / H 7 测量周长 测量坡口处的外圆周长L=1960mm写在封头内侧以便所配筒节下料 铆工 周长数据L L= / H 产品名称：氯气缓冲罐 制 造 工 序 过 程 卡 共 13 页 第 4 页 产品编号 TL2010-001 材料牌号 Q345R 代用材料牌号 / 简图或说明： H为停止点符号 W为见证点符号 R为审核点符号 E为检查点符号 零部件名称 椭圆 封头 规格 EHA 600x7 状态 热轧 规格 / / / 图号或标准号 JB/T4746-2002 件号 2 件数 1 序号 工序名称 工序内容及工艺要求 工种或 设备 检 验 质控符号 检验项目 实测数据 结论 签字 月/日 1 备料 材料应具有质保书、材料标记齐全 质保书、标志 / E 2 下料 编程下料，为φ1305mm 气割工 / H 3 成型 （外协） 按JB/T4746-2002规定尺寸成型，形状偏差应符合GB150,最小厚度δ应大于7 mm 实测厚度 Δmin= / E 4 检验 (1)封头内表面形成偏差e≤1.25% Dn= 7.5 mm且不得有突变形状 (2) 直边部分纵向皱折深度不大于1.5mm (3)封头凸凹量≤2mm且不是突变的 (4)标记移植及检验印记 形状偏差 皱折深度 标记： e= σ= / H 5 划线 (1)按直边及中心线找正，划十字中心线及孔位线 (2)划出封头高度气割线h 划线工 划线尺寸 h= / E 6 割边 (1)按划线切割 (2)按焊接工艺规程开出坡口角度a=31°及钝边P=1mm (3)打磨坡口及周围20mm，露出金属光泽坡口表面不得有裂纹及分层夹渣等缺陷 自动 气刨 坡口尺寸 a°= p= / E 钳工 / E 7 测量周长 测量坡口处的外圆周长L=1960mm写在封头内侧以便所配筒节下料 铆工 周长数据L L= / H 产品名称：氯气缓冲罐 制 造 工 序 过 程 卡 共 13