钻孔桩施工技术交底..docVIP

技术交底 编号：QH-003 工程名称 桥梁工程 交底部位 钻孔桩施工 交底对象 交底日期 钻孔桩技术交底 一、适用范围 适用于D1K9+703额尔齐斯河特大桥桩基 二、工程数量概况 1、本桥全长1.392公里，含（18+24+18）斜交连续钢构梁和40跨32米简支T梁，钻孔桩基共236根，最长桩基39米，最短桩基 28米。桩径1.25米48根，桩径1米188根。 附：桩基数量统计表附图（一）及全桥总布置图（二） 三、施工工艺 1、场地准备 钻孔场地布置应根据桩基础平面尺寸、钻机作业及移位要求、泥浆循环系统布置、混凝土浇筑作业、排水系统等情况确定。同时应满足施工设备安全进、退场要求。在旱地上应清除杂物，平整压实。钻机底座应置于坚实土层上。在浅水中宜用筑岛或围堰法施工，条件允许时也可采用改河方案进行施工。 2、桩位放样 钻孔桩施工放样前应按规定布设测量控制网，并测定各墩台中心和纵横向十字线位置。在进行桩位放样以前，测量人员应熟悉结构物的总体布置图和细部结构设计图。同一墩台各桩位中心测设完成后应对各桩中心的相对位置进行复核测量。复核无误后及时测放护桩。 3、埋设护筒 护筒在旱地或水深小于3m且筑岛底无软弱土时，护筒埋设可采用明挖法埋设，护筒埋深为护筒外径的1.0～1.5倍，且不少于1米，护筒底部和四周所填黏土必须分层夯实。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,并高出施工地面0.5m，其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。埋设到位的护筒，顶面允许误差为50mm,倾斜度允许偏差为1%。 4、钻机就位 钻机应安放稳固，底架应水平，不得产生位移和沉陷。钻机应保证竖直，钻头中心与孔位中心偏差不得大于2cm。钻机就位后应进行试运转，运转正常后方可进行钻进。 5、泥浆制备 钻进采用泥浆护壁进行钻孔施工时应设置泥浆循环系统。泥浆循环系统应包括：制浆池、储浆池、沉淀池、循环槽、泥浆分离器等。在泥浆稀缺的地区，造浆材料可选用膨润土。采用膨润土制浆时，宜添加纯碱、CMC、重晶石、防渗剂等添加剂改善泥浆性能，添加种类及数量应通过试验确定。旋挖钻机开孔施工应轻压慢进，钻头转速不宜大于10r/min,待主动钻杆全部进入孔后，方可逐步加速进行正常钻进。钻孔速度应根据土质情况进行调整，钻孔过程中应严格控制钻头升降速度，减小钻斗对孔壁的扰动，避免造成塌孔事故。 泥浆性能指标符合下列规定： 序号 项目 允许偏差 1 泥浆比重 入孔泥浆比重为1.05～1.15 2 粘度 入孔泥浆粘度一般地层为16～22s 松散易塌地层为19～28s 3 含砂率 新制泥浆不大于4％ 4 胶体率 不小于95％ 5 PH值 应大于6.5 粘性好的土层采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护臂。 对于有松散坍塌地层或有地下水分布孔壁不稳定地层应采用静态泥浆护壁进行钻进。 6成孔检测 钻孔成孔后应进行孔位中心、孔径、孔深、倾斜度等的检查。孔位中心可通过恢复孔位中心点检查，孔径可用笼式检孔器检查，笼式检孔器应有足够的刚度，外径应与设计桩径相同，长度为4～5倍的桩径且不宜小于6米，两端宜制作成锥形，锥形高度不宜小于检孔器半径。孔深直接用测绳测量。倾斜度可采用钻杆倾斜法或笼式检孔器检查。 7清孔 清孔可采用吸泥法或高压射水（风）清孔，吸泥清孔机具应优先选用风管空气吸泥机或导管吸泥泵。清孔过程中应及时向孔内加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位或新鲜泥浆标高。 清孔现要求 孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3㎜颗粒； 泥浆比重不大于1.1； 含砂率小于2％； 粘度为17～20s； 沉渣厚度不大于30cm。 8安装钢筋笼： 钢筋笼安装前应做好各项准备工作，缩短钢筋笼的安装时间，清理干净粘附的泥土或油渍。吊装设备应根据钢筋笼的长度和重量选择适宜的起重设备，吊装时应采取措施避免钢筋笼变形，安放好的钢筋笼应保持竖直。钢筋笼安放到位后，经检查无误后应采取可靠地定位措施，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮或下沉。 9、安放导管： 导管内壁应光滑，内径一致，接口严密；直径采用30cm,中间长度为3m，底管可采用4m,漏斗下导管可采用1m长导管。使用前必须进行试拼试压实验，试压不得漏水，并编号按自上而下标示尺度，导管组装后轴线偏差不应大于孔深的0.5%，亦不宜大于10cm,试压的压力宜为孔底静水压力的1.5倍。导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前应进行升降试验。导管吊装升降设备能力应与全部导管充满砼后的总重量和摩差阻力相适应，并留有一定的安全储备。储料斗容量应满足封底混凝土储存量要求。导管底距孔底为40cm。 混凝土施工： 施工前应对成孔孔底高程、导管底口高程、泥浆性能指标和