固定卷扬式启闭机的安装施工工艺全解.doc

4.3.5固定卷扬式启闭机的安装 1启闭机安装前的准备 熟悉施工图纸、现场情况及有关的技术文件说明。 按照施工图纸及产品供货清单检查现场零部件是否齐全，各零部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形和丢失。 按照施工图纸及DL/T5019有关规定对到场产品进行全面检查，经检查合格后，方可进行安装。 减速器应进行清洗检查，减速器内润滑油的油位应与油标尺的刻度相符，其油位不得低于高速级大齿轮最低齿的齿高，但亦不应高于两倍齿高。减速器应转动灵活，其油封和结合面不得漏油。 检查基础螺栓埋设位置，螺栓埋入深度及露出部分的长度是否准确。 检查启闭机平台高程，其偏差不应超过±5mm，水平偏差不应大于0.5/1000。 检查安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。 启闭机的安装全行程范围不超过30 mm放线按图纸和底下洞中闸门的埋件中心线上返到启闭的吊点位置，并计算出安装中心线以便于闸门吊起时受力点与闸门吊点一致；放好线后，用汽车吊把启闭机吊到机架台上，并把组件组装成一体，用吊链和滚杠把启闭机移到安装位置，用千斤顶打起启闭机，撤掉滚杠，用千斤顶调整好启闭机的位置和高程，固定好启闭机，并把地脚二期砼打好。绕好启闭机的钢丝绳，以便于起吊闸门之用，两台启闭机同时安装好，复测，用线锤测量吊耳中心线与卷筒钢丝绳中心一致达到标准要求。启闭机安装工艺流程：启闭机安装放线 → 启闭机定位 → 电器部分的安装 → 启闭机单独运行 → 缠绕钢丝绳 → 启闭机与闸门连接 →闸门启闭机试运行 根据起吊中心线找正安装位置，其纵、横向中心线偏差不应超过±3mm。 用起吊设备把启闭机机座吊装到基础螺栓埋设位置，找正后使机座与基础构件相对固定，按施工图纸的规定浇筑混凝土，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不准进行调试和试运转。 电气设备的安装：安装电路系统，及电器控制系统。 启闭机空运转实验：电气设备安装完毕经检验无误后进行空运转实验，详见启闭机的试运转。 缠绕钢丝绳 缠绕在卷筒上的钢丝绳长度，当吊点在下极限位置时，留在卷筒上的圈数一般不小于4圈，其中2圈作为固定用，另外2圈为安全圈，当吊点在上极限位置时，钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。 吊距误差一般不超过±3mm ；钢丝绳拉紧后，两吊轴中心线应在同一水平上，其高差在孔口内不超过5mm，全行程范围不超过30 mm 。 启闭机安装完毕，应对启闭机进行清理，修补已损坏的涂装部位，并依据制造厂技术说明书的要求及实际使用工况和气温条件，选用合适的润滑油（脂）。 启闭机的试运转 电气设备的试验要求 接电试验前应认真检查全部接线并应符合图样规定，整个线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ才可开始接电试验。试验中各电动机和电气元件温升不能超过各自的允许值，试验应采用该机自身的电气设备。试验中若有触头等元件有烧灼者应予以更换。 空载试验：空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的无负荷运行试验。 空载试验应根据施工图纸进行。空载试验为启闭机在上下全行程往返3次，应检查并调整下列电气和机械部分：电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值；电气设备应无异常发热现象；检查和调试限位开关（包括充水平压开度接点），使其动作准确可靠；高度指示和荷重指示准确反映行程和重量，到达上下极限位置后，主令开关能发出信号并自动切断电源，使启闭机停止运转；所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其它异常声音，钢丝绳在任何部位，均不得与其它部件相摩擦；制动闸瓦松闸时应全部打开，间隙应符合要求，并测出松闸电流值。 负荷试验：负荷试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验。一般应在设计水头工况下先将闸门在门槽内无水情况下全行程上下升降二次，然后在设计操作水头动水工况下全行程升降二次，再检查下列电气和机械部分：电动机运行应平稳，三相电流不平衡度不超过±10%，并测出电流值；电气设备应无异常发热现象；所有保护装置和信号应准确可靠；所有机械部件在运转中不应有冲击声，开放式齿轮啮合工况应符合要求；制动器应无打滑、无焦味和冒烟现象；荷重指示器与高度指示器的读数能准确反应闸门在不同开度下的启闭力值，误差不得超过±5%在上述试验结束后，机构各部分不得有破裂、永久变形、连接松动或损坏，电气部分应无异常发热等影响启闭机安全和正常使用的现象存在。施工闸门及门槽埋件安装方案 门槽埋件安装 安装前的准备 依据施工图纸及供货清单检查门槽埋件的工厂制造件是否齐全，各部件在运输、存放过程中是否有损伤、变形。 检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本套门槽埋件的，凡不属于的不准许组装到一起。 门槽埋件安装前，应先对一期混凝土预留槽进行检查，并对一期混凝土中的锚固筋进行调直。检验闸门门槽是否满足埋件的安装要求，清除一切杂物。 熟悉施工图纸及