消防工程施工工艺..docVIP

第四章 施工方法 第一节 消防系统 §1.1 自动喷淋系统、消防栓系统施工工艺 1 管网安装 1.1各系统施工主管必须熟悉施工图纸设计技术要求及有关规范、规程，管网走向，工艺流程、位置，施工工艺，然后按公司程序文件标准《技术交底制度》对施工班组长进行技术交底并作记录。 1.2各系统施工主管根据工程进度作材料计划，由有关部门按公司程序文件QG/GDN081.005-97《采购控制程序》进行采购。 1.3 施工过程中使用的机具要按公司管理标准《施工机具管理制度》进行检验，只有经检验合格方可使用。 1.4 管网通过楼层或墙的要经预留孔或套管。管材选择为： 室内消火栓系统、自动喷淋系统管径等于150m时，采用镀锌钢管，电弧焊接；管径小于150mm时，采用镀锌钢管，丝扣连接。 1.5 管材和管件到工地后，材料员要按《进货检验和试验控制程序》进行验收，核对材料的规格、管径大小和厚度、质量等，把检验结果记录下来，然后入库标识。 1.6 管道安装 6.1管道安装应结合具体条件，合理安排顺序。一般为先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。 1.6.2 管道支、吊架安装： 所有管道所用的管卡必须为角钢(加二层防锈底漆，二层面漆)，螺栓及螺母为镀锌钢，管道的设置应符合国家标准图89SSS175； 管道安装前，要先根据图纸确定支、吊架的位置，并安装牢固。固定支、吊架的螺栓长短一致，支、吊架间距由管径来确定，消防给水管道水平安装支吊架间距按设计要求如下表： 公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 间距(m) 1.8 2.1 2.4 2.4 2.7 3.0 3.4 3.4 3.7 4.3 消防给水管的竖管管卡安装，层高小于或等于5米，每层安装一个，层高大于5米，每层安装不得少于两个； 所有管道于阀门前后1米范围内,管道转弯处1米范围内,必须用支吊架固定,设有阀门的地方必须多加吊架,水泵接口处也必须多加吊架. 支、吊架的焊接由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。如果管子与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象； 支、吊架下料必须采用砂轮切割机，螺孔必须用钻床钻孔; 管道支吊架与喷淋头之间距离不宜大于750mm； 支、吊架安装完毕后，消防主管按《过程检验和试验控制程序》进行检验，合格后方可进行管道的安装。 管道连接：丝扣连接一般要露出2～3个螺距为宜。 管道安装高度要符合图纸设计要求。管道横向安装宜设0.002～0.005坡度并坡向排水管； 未吊顶的房间自动喷淋管道贴梁底敷设； 未注明管径的自动喷淋管道按下表确定管径： 管径（mm） 25 32 40 50 70 80 100 150 喷头（个） 1 2-3 3-4 5-8 7-12 10-17 15-28 =20 管道焊接质量的保证： 当管壁厚δ≥3mm时要开单边“V”坡口。清除坡口两侧各50mm长的镀锌层及其油垢； 管子组对时，内外壁应做到平齐。内壁错边不应超过壁厚的10％，外壁不应超过壁厚20％； 让持有效焊工证的焊工进行焊接。焊缝表面不得有气孔、裂纹、未熔合等缺陷存在。焊缝高度盖过坡口2mm，高为1～2mm； 焊缝距支吊架净距不得小于50mm，不得置于套管内，不得在焊缝上开孔； 对焊缝质量进行验收，并做好记录。 当管道变径时，宜采用异径接头。在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个。公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头； 消防系统立管及各层横干管、支管及其管件在施工过程中，消防施工主管及有关人员必须按照《施工过程质量控制程序》、《纠正措施控制程序》进行工程质量检验和更正。 2. 消防系统组件安装 系统组件主要有：喷头、阀门及其配件、压力开关、水流指示器、水位计等； 管道附件进货检验：货到工地，材料员应按《进货检验和试验控制程序》进行检验、标识、入仓分类，并把检验结果向消防施工主管汇报； 2.2.1 喷头检验： 喷头的型号、规格应符合设计要求； 喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产日期等标志应齐全； 喷头外观应无加工缺陷和机械损伤； 喷头螺纹密封面应无伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象； 闭式喷头应进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。 阀门及其附件的检验： 阀门的型号、规格应符合设计要求，并要有说明书和合格证； 阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤，开启要灵活； 阀门均要经过单独试压，合格后方可使用； 阀门的安装必须考虑到预留空间作维修、保养时用，所有手轮开关必须设置于利于操作的位置； 报警阀必须标有水流方向的永久性标志； 水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。 2.2.3 压力开关、水力指示器、水位计应有清晰的铭牌、