活塞压缩机..docVIP

一、活塞式压缩机的维护保养 1、液化石油气压缩机正常运行中各工艺操作指标见表 液化石油气压缩机工艺操作指标 名 称 ZW-0.8/10～15 ZG-0.75/10～15 ZG-0.75/16～24 2DG-1.5/16～24 进气压力/MPa 1.0 1.0 1.6 1.6 排气压力/MPa 1.5 1.5 2.4 2.4 进气温度/℃ ≤50 ≤50 ≤50 ≤50 排气温度/℃ ≤100 ≤100 ≤100 ≤100 油压/MPa 0.15～0.3 0.15～0.3 0.15～0.3 0.15～0.3 油温/℃ ≤60 ≤60 ≤60 ≤60 电机温度/℃ ≤60 ≤60 ≤60 ≤60 轴功率/Kw 11 11 17 30 排气量/（?/min） 0.8 0.75 0.75 1.5 2、定期更换润滑油 新安装或大修后的压缩机，在运行48h后应清洗油箱，清洗疏通油路，更换一次机油。正常运行后每季度更换一次，更换时机油应进行过滤。 3、定期对安全阀、压力表和防爆接地进行检验 安全阀和压力表每年至少检验一次；防爆接地设施每半年测试一次。 4、各操作阀丝杠和连接螺栓涂黄油保护；进、排气阀每月检查清洗一次。 5、定期检查地脚螺栓和各紧固件是否牢固。 6、对采用带轮传动的压缩机，当发现带打滑、老化或有破裂现象时，应及时更换新带。 7、定期清洗过滤器，排除冷凝废液。 8、定期检查注油器，保证不漏油，检查各部位窥视窗孔是否漏油。 9、定期检查各部位密封件。 10、定期检查和紧固十字头，连杆平衡铁等部位的螺栓螺钉。 11定期检查阀门是否漏气。 二、活塞式压缩机的检修 1、检修制度 （1）运行工作时间200～500h，进行一次小修 小修项目： a.清洗排气阀，检查阀片和弹簧； b.检查各部位螺栓螺钉紧固情况； c.清洗油箱，更换润滑油，疏通注油管； d.清洗过滤器，排除冷凝废液； e.校对或更换压力表，检查校验安全阀； f.检查注油器，使其工作性能良好，不漏油； g.检查各部位密封件，严密、无损坏； h.检查和紧固十字头，连杆平衡铁等部位的螺栓、螺钉是否紧固； i.检查气阀是否漏气，各部位视窗孔是否漏油； j.检查三角带是否劈裂和伸长。 （2）运行工作时间500～1000h，进行一次中修 中修项目：除小修项目外，应更换所有易损件（三角带、阀片、弹簧、活塞等）和检修已损坏的部件。停机后可更换三角带。其余易损件更换均需解体，用汽油清洗缸体、缸盖、阀座等各部件和零件。更换新的备品备件的同时，进行研磨，拆缸和检查油泵，调整填料部件和活塞杆的间隙，调整活塞和汽缸的间隙等。 （3）运行工作时间1～2a，进行一次大修 大修项目：除中、小修项目外，更换到期的部件，整机拆洗、涂漆；大修后进行试车、试压和置换，合格后方可投入使用。 2、曲轴的检修 （1）当发现曲轴有下列情况时，应及时修理或更换。 a.曲轴磨损量达到表的数值 曲轴轴颈和曲拐轴颈允许的最大磨损量 轴颈直径/mm 轴颈的椭圆度和圆锥度/mm 曲轴轴颈 曲拐轴颈 100 100～200 0.10 0.20 0.12 0.22 b.曲轴有裂纹。 C.曲轴上出现擦伤或划痕。 d.曲轴产生弯曲或扭转变形。 e.曲轴键槽磨损。 （2）空压机曲轴检修操作 a.卸齿轮油泵 首先将曲轴箱内的油放掉，用容器将油收集放一边，卸下齿轮油泵。 b.拆下电机 检查齿轮油泵的工作性能如完好，拆下联轴器，将电机与机器分离。 c.检查轴瓦 拆十字头、连杆、配重块、曲轴瓦，检查轴瓦，如产生轴瓦过热，轴瓦融化现象时，判定是轴瓦故障时，要进行刮削或更换新轴瓦。 d.检查曲轴 如判定是曲轴损伤则应更换新曲轴。 e.检查间隙 在更换曲轴或轴瓦时，注意轴瓦与曲轴的间隙，检查各个部位的注油眼管路是否畅通。 f.试车 试车时要点动试车，注意观察各个方面有无异常情况。 3、连杆十字头部件的检修 连杆十字头部件在使用中如有下列情况时，应进行修理或更换。 （1）连杆大头剖开面磨损或破坏。 （2）连杆大头与轴瓦接触表面磨损。 （3）轴瓦巴氏合金层磨损与剥落。 （4）连杆大头变形。 （5）连杆小头瓦磨损。 （6）连杆螺栓损坏与变形。 （7）十字头磨损或键槽损坏。 （8）十字头滑板与滑道间隙过大或磨损拉毛。 4、填料部件检修 在拆装填料时，先将汽缸和活塞拆下，再将填料部件整体拆下，然后打开填料箱，将内部零件组向取出，清理或更换填料与密封圈。 5、活塞部件的检修 活塞部件在使用中如有下列情况应予更换 （1）活塞杆与填料摩擦部位呈较明显的波浪形。 （2）活塞杆磨损大于0.2～0.4mm时。 （3）活塞杆有较大的弯曲变形或连接螺纹损坏时。 （4）活塞有裂纹或活塞环槽磨损。 （5）活塞圆柱表面磨损