水稳中基层施工方案..docVIP

水泥稳定碎石基施工方案一、工程概况K64+560～K83+365(含路基B2-B3标范围)，长18.805(含桥长2.135)26米，设计行车速度100公里/小时，沥青混凝土路面。主线路面水泥稳定碎石基层分下基层和中基层，中基层设计厚度为20cm。 二、 姓名 职务 工作范围 1 俞冬旺 项目总工 工程施工全面负责 2 吴斌 工程部长 底基层现场施工负责人 3 邹辉 测量工程师 水准测量 4 卢剑 测量工程师 中、边桩放样 5 曾峰 施工员 现场施工 6 王先平 试验室主任 试验总负责 7 胡颖 试验室技术负责人 室内试验检测 8 万（韦华） 试验员 现场试验检测 9 龚兵 质检员 现场自检 10 彭亚辉 施工员 碾压施工负责人 11 朱孟照 安全员 安全负责人2 张建新 安全员 88场站安全负责人3 晁小良 安全员 94场站安全负责人4 谢江文 安全员 路面施工安全员 设备名称 规格型号 数量 技术状况 拟用何处 1　 摊铺机　 陕西中大 良好　 水稳中基层　 2 单钢轮压路机　 LSS2301　 2　 良好　 水稳中基层 3 单钢轮压路机 SRS222J 2 良好 水稳中基层 4　 胶轮压路机　 LRS230-2　 2　 良好　　 水稳中基层　 5　 装载机 龙工-50L 2　 良好　 水稳中基层　 6　 水稳拌和站　 WCB700　 2　 良好　 水稳中基层　 7　 自卸汽车　 40T 15　 良好　 水稳中基层　 8 洒水车 10t 3 良好　 水稳中基层　 3、材料准备 （1）水泥采用P.C32.5缓凝水泥；碎石是从取用，经检验符合技术规范要求。5%，4.75-9.5mm：17%，9.5-19mm：31%，19-31.5mm：27%，水泥含量4.0%，最佳含水量5.6%。最大干密度2.242g/cm3。三、 施工工艺流程如下：准备下承层→施工测量放样→挂线→拌料(试验室取样)→运输→摊捕→→养生及交通管制→质量自检及中期交工验收。 各工序的具体施工方法如下： 1、准备下承层? 施工前仔细对下承层（）进行检查，要求其表面平整、坚实，其各项指标均达到规范要求并经监理工程师检测合格。把的覆盖物清扫干净，并，以利于层间联结。施工测量放样cm处设置导线桩，每10米设置高程导线桩（中桩距中心点30cm，边桩距中心点12.54m），敷设导线，为防止摊铺时高程基准导线下垂，每条钢导线张拉长度不超过150m，用紧线器拉紧。 3、挂线挂线组根据测量成果、水泥稳定碎石基层设计厚度及松铺系数挂出两侧的摊铺基准线（钢丝），并使基准线达到规定拉力以保证高程准确 4、混合料的拌和及试验控制拌和中需经常检查输送带送料情况、水泥螺旋推进器工作情况、用水输送情况，确保拌正常运转同时把握时间、天气的变化，适当调整供水量，以使混合料运至现场至碾压结束时，其含水量接近最佳值。试验室及时取样对含水量、水泥剂量及无侧限抗压强度等进行检验。? 运输拌好的混合料应尽快运送到铺筑现场。混合料运输的自卸车，运输车数量根据生产能力和运距确定，并有适当的余量，以满足施工要求。为保证连续摊铺，摊铺机前要保持不少于～辆的料车等候。根据拌和机拌和能力（00t/h）和摊铺机摊铺速度（1～2m/min），投入的运输车辆 6、混合料的摊铺运料车在摊铺机前10～30cm处停下，空档等候,靠摊铺机推动前进。在摊铺过程中，运料车倒向摊铺机受料斗卸料，边摊铺边卸料，卸料过程需缓慢进行2.5m/min。每次施工中摊铺速度一经确定，不得随意变动，以保证能连续不间断地摊铺，并使螺旋布料器的有三分之二埋入混合料中。 （4）在摊铺机后面设专人消除集料离析现象。对于特别严重的粗集料“窝”、“带”应铲除局部粗集料，并用新拌混合料填补。 （5）摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量%左右，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失在摊铺过程中由专人处理两侧边缘，使之平整、平顺。碾压过程中的注意要点紧跟摊铺机对于压路机不便碾压的边部确保边部压实施工中严格控制操作时间，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不超过水泥初凝时间。压实度的检测：振动压路机振遍后，现场试验人员迅速检测其压实度，若没有达到规范要求，则加振一遍后再测其压实度，直至达到要求，以压实遍数。施工接缝的处理? 在摊铺过程中遇到异常情况（如机械故障等）造成施工中断，如超过水泥延迟时间，应设置横向接缝，将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直的断面，先在该斜面上刷一层水泥净浆，再接此断面摊铺新的混合料交通管制 （2）覆盖2h后，用洒水车洒水养生，使水稳中基层处于潮湿状态，养生时间不少于7d，养生结束后，清