数控技术课程设计报告..docVIP

目 录 1 设计目的…………………………………………………………………………….........…2 2 设计任务…………………………………………………………….....................…………2 3 设计步骤……………………………………………………….........................……………2 3.1车床加工零件………………………………………………………………..............…2 3.1.1零件结构工艺分析、毛胚及加工定位基准的确定……………….............…………………2 3.1.2加工方案………………………………………………...............……………………… 3 3.1.3选择机床设备 …………………………………………………...............………………3 3.1.4选择刀具…………………………………………………...............…………………… 3 3.1.5确定切削用量 …………………………………………………...............………………3 3.1.6数控加工工序卡片 …………………………………………………...............………… 4 3.1.7确定工件坐标系、对刀点和换刀点………………………………...............……………4 3.1.8编写程序…………………………………………………...............…………………… 6 3.1.9加工程序仿真 …………………………………………………...............………………8 4 总结…………………………………………………………………………….................. 10 5 参考文献………………………………………………………………………................... 11 1 设计目的 本课程设计是学完数控编程之后，进行的下一个实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。 2 设计任务 车床加工零件一个，并进行数控加工仿真。 3 设计步骤 3.1 车床加工零件 下面工件毛胚的材料为铝，编写程序并加工成工件。 3.1.1 零件结构工艺分析、毛坯及加工定位基准的确定 （1）零件图的分析 零件共有4个轴段，2个圆弧段，需要切槽，最后还要加工一个M19的螺纹。 从图纸上可以看出，径向尺寸基准为中心线，尺寸以中心线标注，轴向尺寸基准为左端面，φ19的轴段定位基准是右端面，基准比较统一。尺寸精度和表面粗糙度要求较低。 （2）毛胚的确定 已知工件毛坯为φ40㎜×100㎜㎜棒材，材料为铝。数控车削前毛坯已粗车端面、钻好中心孔。 （3）工件基准的分析 此工件的径向尺寸设计基准为中心线，轴向尺寸设计基准为右端面。采用三爪自定位卡盘装夹，定位基面为外圆，可认为定位基准为中心线，满足基准重合原则。用三爪自定心卡盘夹持φ40外圆，使工件伸出卡盘100㎜，一次装夹完成所有的加工。 3.1.2 加工方案 粗车-精车-切槽-车螺纹 1、先粗车端面、外圆及圆弧段，留余量U0.2W0.1；2、精车；3、用切槽到刀切槽；4、最后车螺纹。 3.1.3 选择机床设备 根据零件图样要求，由于表面粗糙度要求不高，所以选用经济型数控车床即可达到要求。 3.1.4 选择刀具 根据加工要求，要粗车和精车，但要求的精度不高，这里我们选用同一把刀，T01为90°偏刀，作为粗车及精车车刀；T02为切槽刀，作为切槽之用。T03为螺纹刀用来车最后的螺纹之用，同时把三把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。 3.1.5 确定切削用量 查阅《切削用量简明手册 第3版》，确定切削用量如下： 车端面，主轴转速600r/min，进给量0.2mm/r； 粗车，主轴转速600r/min，进给量2mm/r，背吃刀量1mm； 精车，主轴转速1000r/min，进给量0.1mm/r，背吃刀量0.2mm； 切槽，主轴转速400r/min，进给量0.1mm/r； 车螺纹，主轴转速400r/min，进给量1.5mm/r。 3.1.6 数控加工工序卡片 数控加工工序卡片 产品名称或型号 零件 名称 零件 图号 车间 使用设备 工艺序号 程序编号 夹具名称 夹具编号 三爪卡盘 工步号 工步内容 加工面 刀具号 刀补量 主轴 转速 r/min 进给量 m