粗苯工序技术规程.docx

化产作业区粗苯系统技术规程序号主要控制参数控制范围最佳值测量方式1终冷塔阻力≤1500Pa仪表测定2终冷塔出口煤气温度25-27℃仪表测定3入洗苯塔贫油温度 28-30℃28仪表测定4轻苯干点℃≤150℃化验分析5塔后含苯≤4g/m3化验分析6脱苯塔塔顶温度78-79℃仪表测定7脱苯塔塔底温度180-185℃仪表测定8脱苯塔塔顶压力≤10kPa仪表测定9脱苯塔塔底压力≤50kPa仪表测定10脱苯塔富油装入口温度180-185℃仪表测定11脱苯塔塔顶回流量7-10m3/h仪表测定12管式炉炉膛温度≤600℃仪表测定13管式炉出口过热蒸汽温度350-400℃仪表测定化产技术规程03粗苯系统01工艺概要1. 工艺概要：从硫铵系统出来的煤气，进入终冷塔分二段在填料表面与喷洒液接触而冷却，下段喷洒液从塔中部进入，与煤气逆向接触，煤气被冷却后进入终冷塔上段；喷洒液温度升至约45℃，经螺板换热器与循环水换热，冷却到约32-38℃后进入终冷塔循环使用。上段喷洒液从塔顶部进入，煤气被冷却到25℃后送至洗苯塔。喷洒温度升至约31℃后，经螺板换热器与低温水换热，冷却到约24℃后进入终冷塔循环使用。终冷塔排出的冷凝液送蒸氨塔原料氨水槽。从终冷塔出来的煤气进入洗苯塔，经贫油洗涤脱除粗苯后送往脱硫脱氰系统。塔底富油由泵送至粗苯蒸馏系统脱苯后循环使用。用泵抽取富油槽内富油，依次经过油汽换热器、贫富油换热器后，进入管式炉，将富油加热到180-185℃，加热后的富油，通过脱苯塔第16层塔盘处，进入脱苯塔进行蒸馏脱苯。塔顶出来的轻苯蒸汽经轻苯冷凝冷却器冷却后进入油水分离器。分离出的轻苯至回流槽，一部分用于打回流，一部分满流到轻苯中间罐。分离出的分离水进入控制分离器后分离出油后流入地下槽，地下放空槽的水泵入上段冷凝液泵前补充终冷冷凝液。脱苯塔底的热贫油，经热贫油泵送至贫富油换热器进行换热后，再进入一、二段贫油冷却器，冷却到28-30℃后送往洗苯塔进行洗苯。为提高蒸馏效果，获得多种产品，在脱苯塔第25、27、29、31、33层塔盘引出萘油侧线，采出温度为150-160℃，在35、37、39、41、43层塔盘引出重质苯，采出温度为130-140℃(共55层塔板)。采出的重苯与萘油汇入残渣油槽与残渣油一起泵入焦油氨水分离槽。过热蒸汽经管式炉加热后进入再生器底部，与贫油逆向直接接触，形成约185℃的混合汽从再生器顶部进入脱苯塔底部。再生器内残渣定期排入残渣槽，集中后送往焦油氨水分离槽。化产技术规程03粗苯系统02设计资料2.设计资料2.1 处理能力： 单座焦炉粗苯吸收煤气65000m3/h粗苯蒸馏富油110m3/h2.2 生产周期：365天/年2.3 原料产品的质量标准2.3.1洗油(采用中质洗油)质量标准项目密度g/cm3水分E50含萘 %初馏点℃270 ℃前馏出量，v%300 ℃前馏出量，v%15℃结晶物指标1.02-1.05＜1%1.5＜5240-250≥80≥95无2.4 煤气质量2.4.1洗苯塔后煤气含苯 ≤4g/m3化产技术规程化产技术规程03粗苯系统03质量标准3. 质量标准3.1煤气质量指标项目单位指标洗苯塔出口煤气苯含量g/m3≤43.2轻苯质量指标（YB/T 5022--93）项目密度干点指标0.87-0.88g/mL≤150℃化产技术规程03粗苯系统04管理项目及标准4.1终冷塔4.1.1功能: 用来冷却从饱和器装置出来的煤气，以提高粗苯吸收效率。管理项目目 的标准值备 注出口煤气温度确保粗苯吸收率25-27℃压力损失防止堵塞≤1000Pa冷凝循环水量上段保证焦炉煤气冷却200-250m3/h下段保证焦炉煤气冷却200-250m3/h4.2 终冷水冷却器4.2.1作用：为螺旋板式冷却器，用制冷水作为冷却介质来冷却循环水。4.2.2 管理项目及其标准值管理项目目 的标准值备 注循环冷凝水温度上段保证COG冷却效率24-31℃下段38-45℃循环水压力损失防止堵塞≤0.2MPa流量循环水保证COG冷却效果≤380m3/h冷冻水保证COG冷却效果≤260m3/h4.3洗苯塔4.3.1功能：经由终冷塔冷却后的煤气，通过堆有花环填料的吸收塔，顶部用洗油（贫油） 喷淋，气液接触以吸收煤气中的粗苯，为防止煤气夹带洗油损失，在粗苯吸收塔顶部设置有捕雾层。4.3.2 管理项目及其标准值管理项目目 的标准值备 注入口煤气温度保证吸收效率25-27℃入塔贫油温度防止洗油混水比煤气温度高2-3℃洗油循环量保证吸收效率90-110 m3/h出口煤气含苯量检查吸收效率≤4g/m3贫油含萘量防止堵塞≤8%洗油补充量保证洗油质量1.6-2t/d化产技术规程03粗苯系统04管理项目及标准说明：①煤气温度和洗油温度都应该低，才有利于粗苯吸收；但洗油温度低于煤气温度时，煤气