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CAD/CAM应用技术 实训报告 学院 机械学院 班级 姓名 学号 指导教师 王炳达、郭维城 2015年7月6日 实训单位 机械学院 实训周数 1周 实训方式 上机操作 一 实训目的 使学生熟练掌握和运用CAD/CAM应用软件的各种功能，针对零件的结构特点灵活合理地完成零件的造型设计、零件装配、机构仿真、数据分析、数控加工策略设计及其自动编程。通过实训使学生达到以下要求： 熟练CAD/CAM应用软件的各种零件造型功能。 熟练掌握CAD/CAM软件的零件装配和机构仿真功能。 能够根据已知条件进行数据分析 能够比较合理地选用CAD/CAM应用软件提供的各种数控加工策略完成零件的数控加工及自动编程操作。 对CAD/CAM应用软件的交互技术、零件建模技术、数控加工策略及其自动编程技术、后置处理技术等有较具体的体会，为今后CAD/CAM软件的应用打下基础。 结合数控机床操作实训，学会运用CAD/CAM应用技术解决生产实际问题的能力。 二、实训任务及要求 1、任务1 以组为单位，根据已知数据进行造型和数控加工、编程练习。具体要求如下： 1）应用PRO/E对零件进行三维设计。 2）应用AUTOCAD绘制零件的二维零件图，按照工程图要求绘制：尺寸标注，形位公差，表面粗糙度，任务栏，图框等。 3）将PRO/E中得到的3D零件另存为“*.STP”格式。 4）对该零件进行工艺路线规划： （a）工艺规划：确定“粗加工-半精加工-精加工”加工路线。参考《机械加工工艺手册》。 （b）毛坯加工余量的选择：确定毛坯余量及加工余量。参考《机械加工工艺手册》。 5）查阅相关加工参数：如主轴速度，进给速度，切削用量，切削余量等。选用刀具类型和刀具参数。 （a）切削用量：每次进给量fz参考《金属切削手册》，切削速度范围Vc，参考《切削用量手册》。? （b）刀具，机床：参考《机械加工工艺手册》。 6）启动UG，打开PRO/E中保存的“*.STP”格式的零件。应用UG对该零件进行数控设置。 2、任务2 以组为单位，根据已知数据进行零件的实体建模、装配、机构仿真、数据分析。具体要求如下： 1）应用PRO/E对零件进行三维设计。 2）应用AUTOCAD绘制零件的二维零件图，按照工程图要求绘制：尺寸标注，形位公差，表面粗糙度，任务栏，图框等。 3）在PRO/E中对零件进行装配。 4）在PRO/E中对零件进行机构设置，捕捉机构运动动画。 5)对机构进行运动学分析，并导出数据分析文件。 3、成绩评定及上交材料 1) 在老师指导下独立完成规定任务，实训成绩由平时考核（10%）、实训答辩（70%）、提交报告（20%）三部分组成。 2) 每人以“班级学号姓名”建立一电子文件夹，将完成的文件及报告电子文件存盘上交。将实训报告打印左侧装订上交。 三、实训计划 序号 项 目 时间分配(天数) 1 任务1：实体建模、工程图 1 2 任务1：数控加工仿真及自动编程 1 3 任务2：实体建模、零件装配 1 4 任务2：机构运动仿真、数据分析 1 5 整理资料，撰写报告 0.5 6 答辩 0.5 合计 5 任务1 一、 造 型 1.1 完成零件造型 1.2 零件的造型过程 1.2.1 零件结构及造型特点分析 零件主要结构 结构组成 功能(或形状)描述 造型方法 结构组成 功能(或形状)描述 造型方法 结构1 特征1 拉伸13 结构5 特征5 拉伸4 结构2 特征2 拉伸3 结构6 特征6 拉伸（通孔） 结构3 特征3 拉伸11（去除）并镜像 结构7 特征7 拉伸14(去除) 结构4 特征4 倒圆角R5 结构8 特征8 拉伸（通孔） 结构9 特征9 打螺纹（M6）孔 1.2.2 零件造型过程 1、结构1 功能(或形状)描述 草图基准面(或当前面)描述 造型方法和类型 特征1 选择top面为草图基准面 固定深度拉伸增料 特征草图 造型 2、结构2 功能(或形状)描述 草图基准面(或当前面)描述 造型方法和类型 特征2 选择特征1上表面造型为草图基准面 固定深度拉伸增料 特征草图 造型 3、结构3 功能(或形状)描述 草图基准面(或当前面)描述 造型方法和类型 特征3 选择特