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TS16949基本知识 一、世界汽车工业的国家分布: 二、TS16949的产生及发展 三、ISO/TS16949的内容概述 1） 一个中心： 以顾客为中心 2）???两个基本点：顾客满意和持续改进 3）???三个代表： 管理者代表/顾客代表/质量代表 三类过程： COP/SP/MP 三种审核： 体系/过程/产品 4） 四大体系： QS9000、VDA、EAQF、AVSQ 5） 五大模块（过程）： 质量管理体系； 管理职责； 资源管理； 产品实现； 测量、分析和改进 6）七个基本文件： 文件资料管理程序； 质量记录控制程序； 内部审核控制程序； 不合格品控制程序； 纠正措施控制程序； 预防措施控制程序； 培训管理程序； 7）?八项基本原则： 以顾客为关注焦点； 领导作用 全员参与； 过程的方法 管理的系统方法； 持续改进； 基于事实的决策方法； 与供方互利的关系； 四、ISO/TS16949的目标及好处 在供应链中持续不断的改进 ???????????????????????????????????????★ 质量改进★ 生产力改进 ★ 成本的降低2.强调缺点的预防★ SPC的应用★ 防错措施3.减少变差和浪费★ 确保存货周转及最低库存量★ 质量成本★ 非质量的额外成本(待线时间，过多搬运…etc) TS 16949在 1999年中期成为通过ISO认定的汽车工业技术规范（TS）。汽车工业希望从中获得： 1、产品质量和过程质量的改进 2、采购过程在世界范围内可信度的增加 3、释放用于繁多的质量任务的资源 4、处于供应链始端的质量体系符合标准要求 5、通过使用统一的语言得到更加统一的解释口径 6、减少顾客对体系的审核次数 7、减少重复的第三方认证 五、ISO/TS16949系列工具 PPAP （Production Part Approval Procedure） 生产件批准手册 APQP（Advanced Product Quality Planning） 产品先期策划手册 FMEA（Failure Mode Effects Analysis） 潜在失效模式和后果分析参考手册 4、MSA（Measurement System Analysis） 测量系统分析参考手册 5、SPC（Statistical Process Control） 统计过程控制参考手册 PPAP—生产件批准程序，是美国三大汽车公司对其供应商提供的材料进行审批的程序，类似于通常所称的样品审批。 PPAP要求供应商所提供的审批样品的生产过程，包括设备、工艺流程、分承包商等，与生产时是一致的。 所提交的PPAP资料，必须符合PPAP手册的要求。当设计/过程发生更改，应重新提交PPAP APQP，即产品质量先期策划和控制计划，是QS9000推荐的质量策划程序 APQP的精神是从新产品的概念阶段开始，到正式量产阶段，对产品的质量进行控制，以减少设计和生产的风险 APQP分为策划、产品设计和开发、过程设计和开发、产品与过程确认、生产5个阶段 FMEA—失效模式及后果分析，是品质技术的一种，运用以往的经验和集体的智慧，对产品设计及过程可能发生的失效进行分析，以达到预防严重失效发生的目的。 FMEA分为设计FMEA和过程FMEA，由多功能小组分别对产品的设计输出和制造过程进行分析，识别可能的失效模式及造成的影响，运用FMEA参考手册提供的表格，找出需要改进的项目及改进方法，并对改进后的效果进行评估。 MSA—测量系统分析，是由经过培训的人员，对整个测量系统，包括量具、生产过程中的测量员、所测量的产品及测量环境进行分析，以判断测量系统是否符合要求。 常用的测量分析项目： 重复性 再现性 偏倚 稳定性 线性 SPC—统计过程控制，是品质技术之一，运用统计技术工具，对产品的参数进行分析控制，以达到预防缺陷的目的。 常用的SPC工具： 平均值-极差（X-R）管理图 不良率（P）管理图 六、TS16949比ISO9000新增主要内容 *　业务计划 ＊　明确客户满意 ＊ 趋势和指标 * 标杆基准 * 先期产品策划及其它手册 * 符合政府安全及环境法规 * 过程能力分析 * 过程及