【2017年整理】锅炉专业运行分析.docVIP

一、锅炉风机耗电原因分析 设备 机组 本月耗电率 去年同期 年累计耗电率 去年累计耗电率 送风机 1 0.19 0.17 0.18 0.26 2 0.18 0.17 0.18 0.26 一次风机 1 0.43 0.5 0.45 0.87 2 0.43 0.55 0.46 0.77 锅炉助燃风 1 0.62 0.67 2 0.61 0.72 引风机 1 0.99 2 0.91 锅炉助燃风包括一次风、二次风，将一二次风机耗电率综合分析，12月份1号炉耗电率为0.62%，2号炉耗电率为0.61%，在四个对标厂8台机组中分别排名第二名和第一名；与去年同期对比分别下降0.05%和0.11%，全年累计0.63%和0.64%，（户二0.85%和0.89%，灞桥0.83和0.86，宝热0.82%和0.7%）在对标厂中综合排名第一。 送风机电耗较去年同期上升主要是一、二次风分配比例不同所致； 本年度采取的主要措施： 元月份完成1号炉燃烧调整试验，结合1号炉燃烧调整试验结果制定《锅炉燃烧调整措施》，规范运行调整，合理分配一、二次风比例； 根据机组负荷规定一次风压调整范围； 根据机组负荷和制粉系统运行方式制定《二次风配风调整卡》。 二、引风机耗电率分析 12月份1、2号引风机耗电率较11月份分别上升0.1%和0.05%，其主要原因为12月初1、2炉出现结焦，为了便于除焦，干渣机液压关断门下部临时割孔，造成锅炉底部大量漏风，造成锅炉引风机电耗上升； 入炉煤煤质差，矸石量大，为了防止一次风管和制粉系统堵塞，制粉系统通风量增大，1、2炉一次风机耗电率较上月均升高0.02%，引起引风机耗电上升； 引风机耗电率全年累计分别为0.87%和0.76%，较去年均有所上升，主要原因是12年先后对1、2炉增压风机增添旁路系统，低负荷情况停运增压风机，通过引风机富裕压头克服脱硫塔阻力，引起引风机耗电上升； 目前存在的问题 1号炉A引风机振动大未彻底解决； 1号炉A、B引风机出力不平衡，自11月25日以后1号炉AB侧空预器入口烟气温度出现偏差5℃左右，目前已增至28℃左右，但低温段过热器和省煤器后两侧烟温基本平衡，通过长时间分析，可能原因有： 热控温度测点显示是否正确； 1号炉脱硝系统是否正常； 脱硝吹灰是否有漏泄； 脱硝至空预器烟道是否有漏风； 引风机出口压力节点长期显示异常，无法分析AB引风机出力是否平衡。 建议各相关部门排查所辖设备系统 增压风机旁路不严，大负荷增压风机过负荷，机组带负荷能力受限，通过与旁路改造前数据分析，在相同负荷和总风量下增压风机开度减小；增压风机在同样电流下，增压风机导叶开度即原来偏小约30%。 三、排烟温度分析 在额定负荷下1、2炉排烟温度DCS显示较设计值偏高15～20℃；1月份进行1号炉燃烧调整试验后，通过对空预器出口断面温度场测试分析目前DCS排烟温度显示值代表性不强，显示偏高约10℃，剔除以上因素，1号炉排烟温度较设计值仍偏高10℃左右，通过长期观察和分析，参照《东锅厂锅炉计算说明书》数据分析，额定工况下空预器前后温降约260℃，而我厂自投产以来最大温降约为210℃。综上分析我厂目前空预器换热面积不足；为了降低排烟损失建议设备系统改造。 四、再热蒸汽温度分析 12月份1、2号炉再热汽温分别完成537.1℃和538.19%，均完成设计值537℃，1、2号机组全年完成分别533.84℃和534.29℃，较设计值偏低3.14℃和2.71℃； 运行人员的燃烧调整水平还需要进一步提高，喷燃器摆角调整不到位； 过热蒸汽汽温自动调节性能差，而且汽温自动上限设定值受限制； 机组协调性能差，蒸汽压力波动范围大约1MPa，多次造成锅炉汽压波动，为了防止压力波动引起安全门动作，运行人员将压力设定值设置偏低； 1号炉高旁减温水门长期有漏量，造成1号炉冷再入口温度在相同工况下偏低18℃左右。