组装部改善报告[精选].pptVIP

Rev:A 组装部改善报告 Prepared By:盧江 一.導入新的品質管制系統: a.將產品首件管制表巡檢管制表抽檢管制表綜合到一張報表,結合產線干部/LQC/IPQC進行稽核,提高異常反饋和改善速度; b.建立人員品質看板和人員品質的獎懲機制:針對產線作業出現品質異常的員工給予處罰,發現並能管控品質不良的員工給予獎勵; c.建立員工品質考核機制:針對品質看板當天出現過品質異常的員工,現場集合所有員工進行教育訓練;每月累計品質異常5次以上者將汰淘; 1.1 NB車間新的品質管制系統 將產品首件管制表巡檢管制表抽檢管制表綜合到一張報表,結合產線干部/LQC/IPQC進行稽核,提高異常反饋和改善速度; Prepared By:盧江 Prepared By:盧江 二.導入新的人員管制系統: a.各機種導入定人.定位.定線機制,將每個員工的技能與工位相結合,保證每個工位用最熟悉的人員作業,達到提高產品品質的目的; b.導入員工技能稽核機制,每天不定時的對員工進行稽核,考核,隨機培訓,不斷提高員工的技能水平,並將員工技能等級化,提高員工竟爭力; 2.1 NB車間新的人員管制系統 各機種導入定人.定位.定線機制,將每個員工的技能與工位相結合,保證每個工位用最熟悉的人員作業,達到提高產品品質的目的; 線頭各機種定位人員表 各工站人員上崗資格證 Prepared By:盧江 1.2 NB車間新的品質管制系統 a.建立人員品質看板和人員品質的獎懲機制:針對產線作業出現品質異常的員工給予處罰,發現並能管控品質不良的員工給予獎勵; b.建立員工品質考核機制:針對品質看板當天出現過品質異常的員工,現場集合所有員工進行教育訓練;每月累計品質異常5次以上者將汰淘; 品質獎懲看板 人員品質履歷看板 Prepared By:盧江 2.2 NB車間新的人員管制系統 導入員工技能稽核機制,每天不定時的對員工進行稽核,考核,隨機培訓,不斷提高員工的技能水平,並將員工技能等級化,提高員工竟爭力; 人員技能表 人員技能稽核表 Prepared By:盧江 Prepared By:盧江 三.導入新的作業方式和流水線報警系統: a.針對工藝較簡單的產品(作業工序在9個工序以內的產品)導入工作臺式作業,減少人力浪費,提高生產效率; b.將所有流水線高度由75cm升高到90cm,作業人員變為站立式作業,提人員作業的靈活性和作業速度; c.導入流水線品質異常報警系統,以提高產品品質; 3.1 NB車間新的作業方式和流水線報警系統 針對工藝較簡單的產品(作業工序在9個工序以內的產品)導入工作臺式作業! 優點: a.產線各工站間的平衡率提高到90%以上,大大降低了因為工站不平衡所造成的工時浪費; b.產線人均產能提高; c.增強產線生產的靈活性(產品量多時可以同時幾組人力生產來滿足;產品量少時單組進行生產,減少換線頻率,結省換線工時) Prepared By:盧江 3.2 NB車間新的作業方式和流水線報警系統 將所有流水線高度由75cm升高到90cm,作業人員變為站立式作業,提人員作業的靈活性和作業速度; 流水線高度由75cm升到90cm 人員作業由坐姿變為站立作業 Prepared By:盧江 3.3 NB車間新的作業方式和流水線報警系統 線頭報警系統 各工站報警開關 導入流水線品質異常報警系統,以提高產品品質;(所有作業員工在發現前工站有漏件或較多不良或作業瓶頸時,按動各工站報警開關停線處理;干部組長技術人員在3分鐘內到現場處理) Prepared By:盧江 Prepared By:盧江 四.導入新的物料管制系統: a.物料配料系統:所有物料備至物料周轉區,按2h用量進行喂料制(針對大件依照實際用量進行喂料); b.物料換裝系統:針對來料包裝零亂的物料,在物料周轉區進行換裝:用膠框將物料備至現場; c.物料落地標示:用斑瑪膠對上線物料及生產附助設備(工作臺,工具箱等)的對角進行標示; d.車間區域管理:每個區域定放置內容並規定責任人進行管理; e.物料限高管制:產線物料高度不可超肩高; 4.1 NB車間新的物料管制系統 相應產線 a.物料配料系統:所有物料備至物料周轉區,按2h用量進行喂料制(針對大件依照實際用量進行喂料); b.物料換裝系統:針對來料包裝零亂的物料,在物料周轉區進行換裝:用膠框將物料備至現場; 物料入物料周轉區 物料周轉車 更換包裝後周轉 Prepared By:盧江 4.2 NB車間新的物料管制系統 a.物料落地標示:用斑瑪膠對上線物料及生產附助設備(工作臺,工具